玻璃鳞片胶泥施工技术标准

玻璃鳞片胶泥施工技术标准内容摘要：

钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找平时，应在第一道底漆涂刷固化后实施。 施工料配 制 取鳞片胶泥预混料适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，将配料桶置放于真空搅拌机内。 开启真空泵，待真空度达到 550 mmHg 时，开启搅拌电机 ，待搅拌 5 min~7 min 后关闭搅拌电机，保持真空度 1 min 后，打开放气阀并关闭真空泵，待真空消除后方可打开真空桶盖。 若固化剂为双组分时，加入促进剂组分后，可在非真空环境下搅拌，搅拌时间为 3min~5min，加入引发剂组分后，实施真空配制。 对预加促进剂的树脂材料，在加引发剂组分时实施真空配制。 每次搅拌的施工料应控制在 30 min~40 min 作业时间内用尽，施工料初凝时间应控制在 40 min~50 min 左右。 配料桶在重复使用时，必须清理干净。 配制 的施工料颜色分布应均匀，若搅拌死 角胶泥未着色或颜色偏浅，则该部分胶泥料应剔出放入下桶料中重新配制 ，不得用于防腐施工。 注：鉴 于树脂黏度具有随施工环境温度变化之特性，施工料配制 时允许添加黏度调整剂，黏度调整剂添加应在固化剂加入之前，在非真空搅拌条件下搅拌均匀。 第一道鳞片衬里涂抹及滚压 鳞片衬里涂抹应在第二道底漆施工完成 12h 后实施。 用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀地 涂抹在已凝胶底漆表面，单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为 ﹣。 滚压作业应与衬里施工同步实施。 衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯 ）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物，应打磨清除干净。 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构。 （见图 1） 图 1 搭接结构 50mm衬里搭接缝 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制 时应添加黏度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压平整。 衬层中间修补 衬层中间修补 是将经检测（检测程序及要求见 ）确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。 对漏涂、施工厚度 不合格 等 质量缺陷实施填补型修补，填平补齐，滚压合格即可（见图 2）。 图 2 填补 型 修补 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补，衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为 15186。 ~25186。 ，用溶剂擦洗干净后按 修补（见图 3）。 图 3 挖除型修补 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，即将漏滚麻面、衬里质量缺陷 衬里填补型修补衬里缺陷打磨挖除 衬里挖除型修补流淌痕打磨平滑， 用溶剂擦洗干净后， 填平补齐，滚压合格即可（见 图 4）。 图 4 调整 型 修补 第二道鳞片衬里涂抹及滚压 第二道鳞片衬里涂抹及滚压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便于发现漏涂。 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。 鳞片衬里施工厚度仍为 mm，检测厚度为 ﹣。 若衬层设计厚度为 mm，需实施第三道衬里施工作业。 衬层修补 衬层修。