玻璃钢管道施工安装方案

玻璃钢管道施工安装方案内容摘要：

铺设两种，应用较多的埋地铺设。 本文介绍埋地管的铺设施工方法。 其内容包括：开槽、基础处理、下管、稳管、接口、回填等主要工序，最后检查验收。 对于压力管进行水密性试验合格为止。 玻璃钢夹砂管道与管之间的接口型式，采用的是承插式双 O 型密封圈连接，其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装。 安装之前，要很好的窑街设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守 ： 1） 验收全部管子的规格尺寸，压力等级要求，应与设计图纸相吻合； 2） 管子的存放地点应选择较为平坦的地方； 3） 备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同； 4） 依据施工图编制好施工计划。 施工计划的编制与安装其它类的管材相似； 5） 配置好所有的管路附件，如弯头、排气阀三通、排水阀及与之相配的阀门等； 6） 在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸进行检查，以确认是否符 18 合设计要求。 如下简述一下在标准的沟槽内，安装玻璃钢夹砂管道说进行的详细步骤。 玻璃钢夹砂管道各部分名称说明 从一般的工程描述性的语言来讲，玻璃钢夹砂管道 的名称及配件名称如下： 图 31 每一根管道上均要有相应配套的 O 型圈两个，打压嘴一个 玻璃钢夹砂管道的运输、布管 布管工作是从堆放点将标准定长的管道及管件，沿已开挖的基槽排开，以便于安装，有的时候为了减少二次搬运的费用，也可以省去这一工序，采用运输和安装同时进行的方法。 布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图： 每根管搭接约 300mm 19 图 32 布局图示（承口朝逆水流方向） 管子吊装及布置时应注意： ①每一根管的吊装均要当心，必须用纤维绳双点起吊； ②架空放置或放在有尖锐石头的地面上是不行的； ③用木块或沙袋或轻土两点均匀支撑； ④管子的储存堆放应依下图进行 图 33 b 为 200500mm，直径越大，支撑宽度越宽 表 6 公称150 200 250 300 400 500 600700 8001200 14002400 20 直径 最大堆放层数 9 8 7 6 5 4 3 2 1 管道的连接 连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。 连接时再检查一遍承口和插口，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂上液体润滑剂，然后把两个 O 型橡胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂。 管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与地面的摩擦，减少安装力。 安装力的提供可用几种方式：特制的专用工具；手扳葫芦；手拉葫 芦；挖掘机；其它机械。 注意，在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用起臂的方法进行安装，而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。 21 玻璃钢管管承插安装时退管的方法 一般来讲，玻璃钢管道承插安装时，只要是安装正确，均可以在打压孔打压时保压合格，但是有时安装操作不当，胶圈之间出现泄露，那么，就必然将承插完毕的不合格接口推出来，依据施工经验，一般的退出方法是不适宜的，如下介绍一个简单的行之有效的方法。 工具准备 ① 90176。 弯板两上； ② 10T 手动螺旋千斤顶 图 34 方法 将以上提及的工具如下图的过程装配起来： 步骤（ 1）用手电钻在玻璃钢的插口管上打四个与 90176。 弯板孔相对应的通孔； 步骤（ 2）装配上 90176。 弯板及千斤顶； 步骤（ 3）用手动摇杆启动两边的千斤顶，用千斤顶的对称推力，将承口管推动； 步骤（ 4）将钻好的孔用手糊法糊好。 （管道退出之后，应将退孔眼堵上） 22 玻璃钢夹砂管道承插借转 玻璃钢夹砂管线，对于垂直方向的地基缓慢的转变，以及对于水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，这种缓慢的转角设置，有助 于其水力特性的发挥，对减少水头损失，减少弯管头的数量是有帮助的。 管路之中允许的转角，几何半径的确定： θ =允许转角 S=每根承插口的借转位移 L=有效长度 R=弯曲半径 =L/(2tgθ /2) 图 35 对于玻璃钢承插口之间的最大借转角，有下表给出： 23 表 7 最大借转角 公称直径 许用借转角 曲率半径 借转位移（ m） ≤ 500 3176。 600900 2176。 10001400 1176。 1400 176。 借转角的考虑是在管沟开挖之前就应考虑，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑到由于地基沉降，还要占用的借转角，因此实际之中的借转半径考虑应比如上计算值大一些。 究于此点，玻璃钢夹砂管道因其为柔性体系管路，所以，对于在安装过程中的轴线偏移及标高的控制，才显得比较严格。 玻璃钢夹砂管道承插口之间的打压 安装完毕的每一道成插口之间，均设置了试压孔，其双 O 型密封圈的设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均 可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。 每一道承插口，可以用手动打压泵，打水压至 倍的管路的工作压力。 每一道承插接口，均应以 3 分钟的时间保压，以确认不泄漏。 一般来讲，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打无泄漏为原则，这一点是施工之中必须强调的。 玻璃钢夹砂管道可以在现场切割成任意长的管道。 在施工当中，施工单位有可能不由一端开始施工，而是多点开工，同时管路 24 之中的弯头、转点之间，有可能不满足能承插开定长的玻璃钢夹砂管道，关于此点，有两种解决办法： ① 在设计施工图时， 有精确的计算，可以规划出需要非定长的夹砂管道，安装时以备不足； ② 在施工现场，依据现场的情况切割管道，然后，采用现场糊口的方式解决，或采用机械式的连接； ③ 玻璃钢夹砂管道随时在现场可以用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断： 现场糊口，需专门的设计，应向厂家索要资料，或由厂家指导。 另外还有一种情况，在分段施工之中，前段和后段连接时，必须得有平端糊口连接。 对接包缠连接 由于受制作和安装精度的限度，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；在进行管道修理时也会遇到类似的情况。 在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选择，有时是唯一可能的选择。 （ 1） 材料 所用材料由安装单位按生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购，也可由生产厂家提供。 （ 2）原材料准备 按工艺单上的种路类和数量，准备好原材料。 布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。 有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。 以上原材料须是检测合格的方可使用。 如有需要更换的材料或变动铺底，需经有关工艺员书面认可，方可变动 25 （ 2） 切割打磨 （ 3） 根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。 在需切割处用记号 笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于 2mm。 （ 4） 对接定位 将找正环塞入一头对接口，张紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的缝隙尽可能的小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中。 如果口径较小（ DN400 以下）或无找正环，亦可直接对正。 （ 5） 配胶 树脂配方由生产厂家提供，在配置前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶实验，确定树脂与引发剂，促进剂的配比。 凝胶时间以 2545 分钟为宜，以整个工序操作完成后 3060 分钟固化为好。 配制时，应先用称称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂，搅拌均匀后再加入引发剂。 为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。 （ 6） 封口 在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内，然后，铺放两层短切毡，改两层短切毡应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。 （ 7） 糊制 待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，则需打磨修复，用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶，根据工艺单上规定的搭 26 接宽度和铺层顺序铺放 短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。 糊制时，对接口两边应平整整齐。 应强调，糊制时，不能一次辅放二层以上的铺层，每次都应用压辊滚压。 对于 Ф 500 以上的管对接，可以分成两次成型，但第一次成型时，两端厚度须递减，第二次成型与第一次成型须搭接，搭接宽度不得低于 50mm。 凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶，流胶处，应及时补胶，胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。 （ 8） 记录 清洗工具，贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等 内容的标签，记录所用的各种材料及用量。 机械连接方法亦可用于玻璃钢夹砂管道。 有关地锚部分的计算 为克服管线运行时流体对管件的冲力，应对弯头、三通、变径管、盲法兰及管线大于 11176。 的转弯等配置相应的混凝土地锚，一般由混凝土制作的地锚主要用于管线定型，不至于使管线向某个方向任意伸展。 在地锚和管道之间，要安装橡胶垫。 重力式地锚 由于地锚自身重和土壤表面产生的摩擦力，可以抵消管线施加的推力，因此，在制作地锚时要考虑地锚的重量，土壤与混凝土间的摩擦系数，只有当这些条件能确保摩擦力时，地锚 才能安装。 27 反作用式地锚 当土壤呈坚实特性时，要制作反作用式地锚。 这类地锚以原来的土壤做依托，通过土壤阻力抵消管线施加的推力。 反作用 重力式地锚 在含有部分坚固土壤的混合型土壤里，采用反作用 —重力式地锚，可发挥两者的特性。 链式地锚 链式地锚用来控制带有柔性接头的埋置管线的轴向移动，这种移动是由于压力变化或热量的增减引起的。 地锚安置在管子底部，用带柔性衬里的钢箍把管子固定在一起。 常用地锚 对于每一种地锚，都应小心压实其四周地面使基础得到加固。 地锚块的计算： 为了计算混凝土地 锚止推块，必须确定下列土壤参数： A、 内摩擦角 B、 粘聚力 C、 比重 D、 混凝土块与土壤间的摩擦系数 E、 被动土壤阻力 表 8 土壤类型 内摩擦角 Ф 粘聚力 Pa 比重 N/m3 混凝土块与土壤间的摩擦系 28 数 湿土、粘土、有机土 20 25 1000 18000 沙土、砂子 30 35 5000 0 17000 干土、砾土、碎石 40 0 16000 被动土壤阻力 土壤与混凝土块间的被动阻力是 Ts=178。 γ s（ H12H22）178。 B178。 tg2（ 45+Ф /2） 其中： Ts=土壤反作用力， N Γ s=土壤比重， N/M3 H1=从地平面到混凝土块底部的距离， m H2=从地平面到混凝土块顶部的距离， m B=与原状图或密实土相接触的混凝土块宽度， m 混凝土止推计算实例： 29 图 36 图 37 管子数据 管子直径。