玻璃钢管道安装工艺手册内容摘要:
)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。 严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 ( 4)管道应该按规格分类存放。 每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小 于 1/2管长。 管道堆放高度不得高于 2米, DN1400以上管道不得堆放。 6 ( 1)沟槽开挖 1) 沟槽开挖时,采用机械开挖为主。 人工开挖为辅的方法。 开挖时沟底表面应连续平整。 沟壁应视情况考虑放坡。 以保证安全。 清除直径大于 38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。 并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。 以防损坏管子。 2) 沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。 还需符合 GB5026897( 给水排水管道工程施工及验收规范 ) 、 CECS129:2020( CECS1292020 埋地给水排水玻璃纤维增强 热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收 ) 的规定; 沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装,应便于夯实机具的操作和地下水的排出,沟槽的最小宽度 b 应按照 下面公 式进行计算。 sDb 21 (公式一) 式中 b—— 沟槽的最小宽度( mm); 1D —— 管外径( mm) s —— 管壁到沟槽壁的距离( mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表 确定。 表 推荐的 s 值 管公 称直径 DN s 500300 DN 200 500300 DN 300 玻璃钢管道安装手册 7 500300 DN 500 500300 DN 600 ( 2)基槽处理 1) 基槽处理是保证管道施工 质 量的重要工序。 开槽时如遇地质情况不良。 须按设计文件及相应规范要求进行处理.避免产生不均匀沉降。 使管道局部应力增大。 若有局部超挖。 还要 按照设计要求 回填夯实至槽底标高。 2) 开挖管接头承插工作坑。 其底部宽度应大于承口外径。 长度应覆盖承口前 、后 200mm。 DN1000~ 1600 的管子。 深度应在 400~ 500mm 范围。 接 口 施工完毕后。 采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。 ( 3) 沟槽验收 按工程规定的最小验收长度。 在施工单位自检合格的基础上。 由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。 合格后移交给安装单位。 ( 4)管道止推支墩 1)在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。 支墩应包住管件,并应该设置在原状土上。 管道移位不得超过设计要求。 2)止推支墩的受力应支承在原装土层上,否则土壤应该分层夯实。 8 3)闸门必须足够的结实。 在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。 4)当管道敷设的纵向角度大于 15 时,应自下而上安装,并应该进行锚固。 ( 1) 为了保证安装精度,确保管道安装后所受应力的。玻璃钢管道安装工艺手册
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钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面,如需用树脂腻子找平时,应在第一道底漆涂刷固化后实施。 施工料配 制 取鳞片胶泥预混料适量,按比例加入规定量的含颜料固化剂,将配料桶置放于真空搅拌机内。 开启真空泵,待真空度达到 550 mmHg 时,开启搅拌电机 ,待搅拌 5 min~7 min 后关闭搅拌电机,保持真空度 1 min 后,打开放气阀并关闭真空泵,待真空消除后方可打开真空桶盖。
护隔离层,对平面部分应作胶泥打底,胶泥打底层可用抹刀将胶泥 12 毫米厚度均匀摊铺在基层上,然后用抹刀压实抹平,抹平时要注意抹刀表面经常保持干净,不要粘有胶泥,待胶泥固化以后,可进行 玻璃钢衬 里 施工。 衬布 ⑴ 严格按照产品说明书,并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料,并充分搅拌均匀熟化后,先在 砼体 表辊贴衬部位均匀涂刷 调 制好的胶料。 涂刷胶料时,应仔细 、 迅速 ,
内,含水率不应大于 6%;基层表面必须洁净。 施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。 、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。 ,管道地漏等细部基层也应抹平压光,管道的套管应高出基层 20mm 以上,排 水口地漏应低于防水基层,并应按规定找出坡度。 1.施工环境温度宜为 15— 30℃ ,相对湿度不宜大于 80%。 施工环境温度低于 10℃时