玻璃钢防腐及设备安装施工方案

玻璃钢防腐及设备安装施工方案内容摘要：

护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥 12 毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行 玻璃钢衬 里 施工。 衬布 ⑴ 严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在 砼体 表辊贴衬部位均匀涂刷 调 制好的胶料。 涂刷胶料时，应仔细 、 迅速 ， 纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽 度而定）。 涂刷时蘸胶要适量，不要过多 或 过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。 ⑵ 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。 ⑶ 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可 ， 两边不得有凹凸现象。 ⑷ 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平 、 压实，从布的中央向两边赶除 气 泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。 ⑸ 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接 30～ 50 毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开， 7 不得重迭。 圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻 璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。 ⑹ 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。 将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬 其它 层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕） ， 即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为 3/4，这样一次就能连续贴衬成 四 层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。 后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同。 面漆涂刷 贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。 然后即严格按照 产 品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先难后易，顺序涂刷 一 道面漆 ， 涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。 质量 标准 涂层质量标准 ⑴ 表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。 ⑵ 涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。 每遍干漆膜厚度的允许偏差 为 5 微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为 25微米。 ⑶漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。 ⑷ 附着力：按照 GB9286－ 88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或 GB1720－ 88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。 玻璃钢质量检验标准 ⑴环氧玻璃钢衬层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘 8 结力进行检验，检验结果应做好记录。 ⑵检验应符合下列规定： ①色泽均匀、平整光滑、无其它杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象。 ②不存在直径大于 3mm 的气泡，否则应将气泡划破并修补。 ⑶固化度检验应符合下列规定： 用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭 35 遍，如前者发现沾手，后者发现棉花发黄，即认为固化不完全，应全部返工。 ⑷厚度检查应符合下列规定： 玻璃钢衬层的厚度应用磁性测厚仪检查，厚度达到 6 ㎜。 ⑸ 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。 ⑹ 如发现缺损，应进行修补，直径小于 的气泡若每平方米不到 3个，可 以不 修补，否则必须把气泡划破 加补几层玻璃布。 如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重 新 贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机 吹 ，然后用刷子轻轻赶除气泡。 (7)厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚 ， 每平米均匀检查 2 点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。 设备安装工程施工总则 本次主要设备。