玻璃吊装专项方案内容摘要:
便玻璃能顺利从脚手架和结构的空隙间通过。 在脚手架和结构根部间,利用槽钢,角钢和扣件搭设一个水平轨道,玻璃调至作业楼层后,将底部滑轮推入水平运输轨道中,防止玻璃的偏位和晃动。 4.大玻璃的运输 施工人员将玻璃搬运到玻璃运输专用支架上,然后将玻璃固定,再缓缓推至脚手架人员提前配合调整出的用于垂直运输的脚手架洞口处。 3 将架设于屋顶的卷扬机放下的钢丝绳系于玻璃运输专用架前方,检查牢固后,先进行试吊,确认安全后利用卷扬机缓缓将玻璃吊运至作业楼层。 玻璃到达作业楼层后,施工人员将玻璃运输专业架的滑轮对准预先设置好的水平运输轨道,然后将架子缓缓推入轨道,再将玻璃推至挑檐根部。 调整滑轮方向使其平行于挑檐,再逐步将玻璃运输专用架推行至安装的具体位置。 脚手架人员配合拆除部分脚手架, 以至于玻璃能够顺利安装。 四、脚手架拆除 工程施工完毕,应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚。玻璃吊装专项方案
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内,含水率不应大于 6%;基层表面必须洁净。 施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。 、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。 ,管道地漏等细部基层也应抹平压光,管道的套管应高出基层 20mm 以上,排 水口地漏应低于防水基层,并应按规定找出坡度。 1.施工环境温度宜为 15— 30℃ ,相对湿度不宜大于 80%。 施工环境温度低于 10℃时
护隔离层,对平面部分应作胶泥打底,胶泥打底层可用抹刀将胶泥 12 毫米厚度均匀摊铺在基层上,然后用抹刀压实抹平,抹平时要注意抹刀表面经常保持干净,不要粘有胶泥,待胶泥固化以后,可进行 玻璃钢衬 里 施工。 衬布 ⑴ 严格按照产品说明书,并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料,并充分搅拌均匀熟化后,先在 砼体 表辊贴衬部位均匀涂刷 调 制好的胶料。 涂刷胶料时,应仔细 、 迅速 ,
)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。 严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 ( 4)管道应该按规格分类存放。 每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小 于 1/2管长。 管道堆放高度不得高于 2米, DN1400以上管道不得堆放。 6 ( 1)沟槽开挖 1) 沟槽开挖时,采用机械开挖为主。 人工开挖为辅的方法。 开挖时沟底表面应连续平整。 沟壁应视情况考虑放坡。
(1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评 定标 准》( GBJ 107)进行评定,抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定,并不得低于设计规定。 (2)现浇混凝土结构 沟邦 表 面应光洁,不得有 蜂窝 、 漏振等现象。 (3)墙和顶板的 伸缩缝 应与底板的伸缩缝对正贯通。 3一 38。 表 338 现浇混 凝土排水管沟允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差( mm)
、模板和方木验算 模板强度和刚度验算 底模采用 2500mm 1200mm 15mm木胶合板,模板下纵向方木净间距为 18cm。 33 腹板下模板承重最大,腹板下线荷载为: mKNq /)()( mKNqlM 22m a x 木材容许应力取[σ] =12MPa 截面模量: W=bh2/6=1 179。 模板应力σ = Mmax/W=<[σ] =12MPa