燃气热水锅炉安装工程施工组织设计

燃气热水锅炉安装工程施工组织设计内容摘要：

）烟囱的焊接人员应由合格焊工担任，起重吊装由持证起重工担任，烟囱采用分段加工焊接。 锅炉房内烟囱安装前锅炉本体应就位完毕。 4）锅炉房内烟囱的安装用 12T 吊车从房顶烟囱孔吊装，采用分段吊装，吊耳要焊接牢固，检查钢丝绳有无破损、断丝现象。 当钢烟囱出房顶以后应做好加固并找正烟囱的垂直度 1/1000。 5） 房顶至 10 米高段烟囱应先在地面组合焊接完毕，烟囱顶部的排气帽制作焊接完毕。 穿好钢丝绳拉索，当吊车吊起时找正烟囱的垂直度焊接牢固。 拉紧索绳。 烟囱和房顶间制做防雨罩参照国标 01R409 6）在烟囱的 底部安装有重力防爆门Φ 450。 工艺管道、阀门、安装及工艺管道试压、冲洗、油漆、阀门安装。 （ 1）管道安装注意事项（焊缝布置位置） 1）尽量布置在施工方便和受力较小的部位。 2）水平管段上的焊缝位置应离两个支、吊架间距的 1/5 左右处； 3）弯管的弯曲部分与焊缝间应有一段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段的长度，不能满足此要求时，最小距离至少等于管子外径且不小于100mm； 4）管道上开孔应避免开在焊缝上 管道安装 15 1）管道安装应在与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续后进行。 2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 3）管道组成件管道支承件等已检验合格。 4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 5）安装管道前，应先对管道预制，并使预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。 6）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 7）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 8）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应对称安装，法兰间应保持平行，其偏差 不得大于法兰外径的 ‰，且不得大于2mm。 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。 螺栓紧固后应与法兰面贴紧，不得有楔缝。 需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。 紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 10）紧固管道螺栓时，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。 11）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。 支吊架位置应准 确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 支、吊架的支撑位置应以设计要求为准。 16 管道的试压、冲洗 1）管道的支、吊架安装完毕，固定支架的混凝土达 到设计强度，焊缝检验合格并具有报告，试验用的压力表在有效期内，试验完毕后有可靠排水装置。 2）向管道内充水、打开排气阀直到有水冒出，开始用电动泵升压、升压速度缓慢防止损坏管道、阀门。 3）升到试验压力后，对焊口、阀门、管件检查，检查固定支架是否发生明显位移。 4）总体实验压力时为工作压力 倍，分段实验压力时为工作压力的1. 5 倍。 合格标准在一小时内压力降不超过。 5）管道的冲洗应使用洁净水，冲洗时宜采大流量，流速不低于。 6）水冲洗应连续进行，以出水口的水色和透明度与入口水目 测一致为合格。 管道的油漆、保温 1）在工艺管道安装完毕后，外观检查、无损探伤、水压试验均以合格后开始以下工序。 2）管道的油漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。 3）涂料应有制造厂的质量证明书。 4）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 5）管道安装后不易刷漆的部位应预先刷漆。 6）刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 17 7）涂料的种类、颜色、刷敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 8）刷漆施工宜在 1530℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措 施。 9）管道保温工程的施工及质量要求应符合国家标准 171。 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 187。 的规定。 10）管道保温工程的施工应在管道刷漆后进行。 施工前，管道外表面应保持清洁干燥。 冬雨季施工应有防冻，防雨雪措施。 锅炉本体水压试验 （ 1）水压试验前的准备 :对锅炉内外全部清理 ,再将人孔手孔关好 ,关闭所有阀门 ,安全阀接口法兰处加盲板封闭。 打开锅筒上部的排气阀，并装一块经过校验的试验用压力表。 安排专人做试验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负责人一 同现场试验。 （ 2）水压试验的步骤和技术要求：水压试验环境温度在 5℃ 以上，特殊情况下不得低于 5℃ ；加水时要缓慢。 同时观察有无常压渗漏；锅上排气阀出水表明水满。 无常压渗漏，开始用试压泵（安有 校验 压力表）加 压。 升压速度 ；升压到 ，暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力（ 即常压锅炉满水试验 ）暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力（ MPa ），保持 20 分钟；检查各部件，无降压为合格；泄压到工作压力，再进行 全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。 泄压速度。 18 1燃烧器、风机安装 燃烧器设备的安装应符合规范及设备技术文件的规定。 燃烧器应按设备中心位置安装、保证火焰不冲刷水冷壁。 燃烧器应连接牢固耐用，保证振动时不松动。 安装时须注意下列事项： （ 1）燃烧器以外各风、气管道的重量和轴向力原则上均不得加在燃烧器上。 （ 2）燃烧器安装后应符合下表所列标准。 序号 检查项目 允 许 误 差（毫米） 备注 1 燃烧器喷嘴标高 177。 5 2 燃烧器喷嘴水平度 2 3 燃烧器轴线偏离 设计角度 177。 50 4 法兰接口与柱中心距离 177。 5 点火枪和燃油管路的连接采用金属软管，连接时要求严密不漏。 风机 设备就位找正：轴中心标高差不大于 177。 10mm ，机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于 ，对轮找中心偏差，径向轴向均不大于 ，所有安装找正误差均应符合设备技术文件规定。 安装结束后，手动盘车轻快无刮碰声。 （二） 电缆桥架导压管安装 施工前准备； 劳动力配员：技术员 1 人，电工 1 人。 预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。 材料供应由技术人员 提出材料计划，报材料供应部门及时筹备。 参加施工的人员都必须熟悉 电气装置施工及验收规范 有关内19 容。 电缆支架用的角钢应平整无明显扭曲，下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。 支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于 5mm。 电缆支架应安装牢固、横平坚直，支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm。 电缆（线）管敷设： 1）暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝、穿孔和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀， 管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯头不应超过 2 个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M10 40的镀锌螺栓一个。 2）电缆管与电气设备连接时，应将管口密封连接，电缆管敷设时应避开油、天然气管线。 电缆预防性试验： 1）低压电缆可用 1000 V 摇表测量 ,电缆绝缘电阻不小 于 1 MΩ。 2）控制电缆可用 500 V 摇表测量，电缆绝缘电阻不小于 MΩ。 电缆敷设： 20 1）敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。 2）电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。 3）电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的 10倍。 4）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。 5）电缆的两端、转弯处应挂电缆牌（编号、电缆规格、型号、起终端）。 6）电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。 7）电缆终 端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。 8）电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。 （三）、仪表施工方案 ： 取源部件安装 1）测点的开孔要求：测孔应选择在直管线上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；压力和温度计测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面；在同一地点的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应开凿在前面；测量、 保护与自动控制 用仪表的测点一般不合用一个测孔。 2）测孔的开凿：工作压力为 40 公斤力 /平方厘米及以下的温度测孔，可使用火焊割孔；气、油系统的压力、流量、液位测孔，不论其工作压力多少，均使用机械方法开凿，以保护测孔表面整齐、圆滑；烟、风系统的压力和流量测孔可使用火焊割切；斜插方式安装温度计的测孔，必须开成椭圆形。 21 3）一次阀门安装：一次阀门安装前，必须进行水压试验；安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；一次阀门应安装在便于维护和操作的地点；一次阀门（包括法兰、活接头等）应露出保 温层；低压丝。