焦炉煤气制甲醇生产中干法脱硫工艺的改进

焦炉煤气制甲醇生产中干法脱硫工艺的改进内容摘要：

设备内径 1900mm,一台 . 氧化锌脱硫槽 作为干法净化装置的把关设备选用中温氧化锌 (H卜一 305) 脱硫剂 ,以保证后工序的转化触媒对硫的要求 .触媒装填总量 ].在脱硫剂床层上部装填 500mm 的脱氯剂 ,以脱除气体 中的氯离子 . 设置氧化锌脱硫槽两台 ,正常操作时串联运行 ,当一台需更 换触媒或维修时 ,短时单台操作 .设备内径 l900mm. 3 焦炉煤气制甲醇生产中干法净化生产运行中出现的问题及改进措施 停产检修时焦炉气冷管道有油状物 分析原因 :流程中仅设置 l台油过滤器 ,在间隙排油过程中 , 由于过滤器暂 不工作 ,致使焦炉煤气中的焦油雾滴后移 . 铁钼加强转化器出现催化剂超温与结炭 分析原因 :首先从铁钼加强转化的基本原理人手 ,在铁钼催 化剂的作用下 ,有机硫加氢转化为 H2S 的反应如下 : R— SH(硫醇 )+Hz=RH+H2S R— S— R(硫醚 )+2Hz=RH+H~+RH CH4S(噻吩 )+4H2=C,+H2S CS2(二硫化碳 )+4H2=CH4+2HS 上述反应平衡常数都很大 ,在 350℃ 一 430oC 的操作温度范 围内 ,有机硫转化率很高 ,其转化反 应速率对不同种类的硫化物 而言差别很大 ,其中噻吩加氢反应速率最慢 ,故有机硫加氢反应 速率取决于噻吩的加氢反应速率 .加氢反应速率与温度和氢气 分压也有关 ,温度升高 ,氢气分压增大 ,加氢反应速率加快 . 在转化有机硫的过程中 ,也有副反应发生 ,其反应式为 : C0+3HFCH4+H20 C02+4H2=CH4+2H20 02+Hz=H20 转化反应和副 反应均为放热反应 .因此超温的原因有两种 可能 :一是前工序送来的原料气中氧含量增高所致。 二是气体成 分变化 ,负荷过大也易造成超温 . 改进措施 :一方面在铁钼加氢转化器人口设置冷激阀门 ,向 槽内通低温的焦炉气或二氧化碳气体来压温 ,另一方面在前部 工序设置焦炉气中的氧含量的在线分析仪 . 铁钼加氢转化器出现催化剂结碳 分析原因 :结炭的原因是在生产巾产生副反应 ,如 : CS2(二硫化碳 )+2H2=H2S+C C2H4=CH4+C 2CO=CO2+C 改进措施 :若出现结炭现象 ,则催化剂活性便 会降低 .为不影 响装置的正常生产在铁钼加氢转化器前设置铁钼预加氢转化器 , 两者为串联关系 ,并设置付线 .处理的方法是将铁钼预加氢转化 器与生产系统隔离 ,把槽内可燃气体用氮气或蒸汽置换干净 ,然 后缓慢向槽内通入空气进行再生 . 中温脱硫槽升温还原时出现催化剂床层温度飞升现象 分析原因 :在我们的设计中中温脱硫槽里装的是中温氧化铁 脱硫剂 ,而中温氧化铁脱硫剂供货形态为 FeO,Fe20,是不能脱 除 H的 ,只有经还原转化为 Fe后才具有中温脱硫功能 ,因 此使用前必须进行还原 . 还原机理 :3Fe203+Hz=2Fe3O4+H20+(MJ/mo1) 3Fe203+CO=2Fe3O4+CO2+(MJ/mo1) 还原反应为放热反应 ,因此超温的原因可能是 :升温还原过 程中配氢小阀开度过大 ,导致过度还原 . 处理方法 :一是停止预热 ,加大气量 (即增大空速 )带走床层 反应热以迅速控制床层温度。 二是关小配氢小阀的开度 . 二级加氢转。