焦化厂生产工艺流程及说明

焦化厂生产工艺流程及说明内容摘要：

膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。 加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉 输送和调节加压煤气。 荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。 其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。 熄焦、筛焦过程和设备 邯钢焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。 熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利 用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。 熄焦时大约有 20%的水蒸发，未 蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。 熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放 3040min,使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。 筛焦按粒度大小将焦炭分为 6080mm、 4060mm、 2540mm、 1025mm、﹤ 10mm 等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。 一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于 40mm 的焦炭用辊轴筛 筛出，经胶带机送往块焦仓。 辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。 七、炼焦化学产品的回收 煤气的初冷和焦油的回收 1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。 回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。 煤气净化车间由冷凝鼓风工段、 HPF 脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气 → 初冷器 → 电捕焦油 器 → 鼓风机→ 预冷塔 → 脱硫塔 → 喷淋式饱和器 → 洗终冷塔 → 洗苯塔 → 净煤气。 回收炼焦化学产品具有重要的意义。 煤在炼焦时，除有 75%左右变成焦炭外，还有 25%左右生成多种化学产品及煤气。 来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料 ，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。 来自焦炉 82℃ 的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。 上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到2122℃。 由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦 油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。 由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。 上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。 澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。 机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。 进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余 氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。 3）主要设备的构造及工作原理 ① 离心式鼓风机 离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。 煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。 从最后一个叶轮出来的煤气 由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。 焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为 150m3/min、 300 m3/min、 750 m3/min 、1200m3/min 等多种规格，产生的总压头为 3035kpa。 ② 横管式初冷器 焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。 横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体 ，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。 在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。 在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。 ③ 电捕焦油器 电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。 电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。 其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。 电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆 吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。 电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。 脱硫工段（ HPF 脱硫法） 煤气 → 预冷器 → 脱硫塔 → 液封槽 → （脱硫液）反应槽 → 再生塔 → 泡沫塔 → （清夜）反应槽 鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至 30℃ ，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。 脱硫后煤气 被送入硫铵工段。 吸收了 H2S、 HCN 的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。 再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。 浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，。