焦化厂炼焦工艺简述

焦化厂炼焦工艺简述内容摘要：

在较好的情况下 有效容积只有设计容积的 60%~70%，也就是说 有 30%~40%将贮存在煤塔内，这一部分煤贮存时间过长就会 产生煤氧化变质，不可再装入炭化室内，因为煤质变化不但造成焦炭质量波动，甚至会出现推焦困难，损坏炉体。 每半年要对贮煤塔进行一次彻底清扫。 在清扫时为了不影响生产 ， 可采取分格清扫。 清扫工作不但费 工，劳动条件差 而且 还带有一定 危险。 为了改变状态，目前新建焦炉将煤塔的斗嘴部分改成双曲线形状，再加上内壁衬以瓷砖。 这样基本上消除了积煤死角和棚料，且加快放煤速度。 因此双曲线的煤塔不再强调清扫。 其清扫周期可以根据生产需要而定。 空装煤车进入煤塔下部在某一排放煤嘴下停稳，打开放煤嘴，当所有煤斗满后 ，关闭放煤嘴。 ，应先小后大 煤斗的上部。 煤 装煤虽然不是一项复杂的技术问题，但操作不好确实影响焦炉生产的管理，产品质量的稳定等等。 阳泉职业技术学院 毕业论文 8 装满煤，就是合理利用炭化室的容积，装煤不满，炉顶空间增大空间温度升高，化学产品高温分解，影响产品质量，使得炭化室顶石墨增加，造成栏焦困难；而且减低焦炉生产能力，增加能耗。 装煤太满也不允许。 一方面是顶部焦炭加热不足，另一方面会使得炉顶空间过小，荒煤气导出困难，造成炉门炉盖冒烟冒火，严重时堵塞炉口造成推焦困难。 装煤会在平煤时带出部分余煤，这是装满煤的标志。 性 装煤均匀性 是影响 焦炉加热制度，煤饼成熟均匀的重要因素。 由于各炭化室供热量一定，装煤不均匀会使得 焦炭成熟不均匀，炉温均匀性变差。 因此不仅要求各炭化室不准有缺角，塌腰等不正常现象，而且规定不同炭化室装煤量与规定装煤量之差不超过 1%为合格。 考核装煤情况可用装煤系数 Ｋ 来确定。 Ｋ =（ M－ A） /M 式中： M— 班实际装煤炉数 A— 于规定装煤量不超过 1%的炉数 K 一般要求达到 以上。 . 少冒烟 装煤时冒烟不仅影响化工产品产率，而且污染环境，影响职工身体健康，所以不仅要研究平煤操作及缩短操作时间，减少装煤过程中的冒烟， 而且平煤完毕，要立即盖好装煤孔盖，防止冒烟。 装煤过程中要采用高压氨水或者蒸汽消烟。 消烟的原理是借助高压氨水或蒸汽的喷射力在炭化室内产生负压，把荒煤气吸入 集 气管内，减少煤气外泻。 高压氨水在喷射过程中容易 将煤尘和空气带入集气管中，使得焦油含尘量和游离碳增加，甚至发生焦油乳化，造成焦油与氨水分离困难，影响化工产品质量及焦油深加工。 吸入的空气使得焦炉煤气含量增加，因此在使用高压氨水和蒸汽时应尽量控制适当压力，冰采用顺序装煤，装煤时严密装煤孔及小炉门部位有间隙 装煤结束后立即关闭高压氨水或蒸汽。 高压氨水或蒸汽只允许在 装煤时使用，以减少其 阳泉职业技术学院 毕业论文 9 带来的副作用。 装煤操作过程 装煤车在煤塔下 按规定取完煤后，开到等待装煤炭化室炉门口 ，等推焦完毕即可装煤。 装完一炉然后继续取煤，等待下一炉。 工艺要求及注意事项 禁止将泥土废砖及铁器等杂物带入炉内。 禁止将清扫煤塔的陈煤和余煤装到煤斗下部。 禁止装煤不满，过量，不平煤。 禁止对非装煤炉号打开高压氨水或蒸汽。 严禁炉门未对好装煤 禁止捣固煤饼在炉前倒塌时强行送煤，倒塌煤料不及时运走。 注意装煤车轨道安全档，轨道接头连接及轨距保持正常状态。 煤时的特殊操作 装煤时，如突然发生停电，应立即关闭全部控制开关，并将制动器开关回零位。 推焦车，拦焦车按推焦计划确认炉号 推焦车，拦焦车用移门机摘开炉门 拦焦车对好导焦槽，并发出信号 熄焦到位，并给出信号 推焦车确认信号无误 推焦杆对准炭化室推焦 推焦车的推焦杆，拦焦车的导焦槽收到位 推焦结束后机焦侧及时关上炉门 阳泉职业技术学院 毕业论文 10 ，各辆车司机必须按规定操作发出信号，推焦车司机必须对信号进行确认后， 才能推焦。 正确使用三车连锁可以避免红焦落地及推错炉号的事故。 ，当电流达到一定值仍推不动时应停止推焦。 ，待采取措施后方能继续推焦，否则会造成炉墙变形顺坏炉体。 ，应清扫炉门，炉门框 ,磨板和小炉门。 ，冰及时消除炉门出冒烟冒火。 冒烟不仅损失荒煤气和化工产品，而且影响作业环境，造成大气污染。 炉门冒火会使炉门变形，造成冒烟冒火的恶性循环，而且会对炉柱造成损坏。 炉门的灭火只准用蒸汽，压缩空气，湿煤，严禁用水扑灭。 炉门时间不宜超过 7 分钟。 敞开时间过长，大量冷空气进入他还说内，炭化室炉头剥蚀加快，炉头焦炭遇空气燃烧，使得焦炭灰分增加，影响焦炭质量；同时造成大量热量散失，增加炼焦耗热量。 ：推焦时间，装煤时间和推焦最大电流。 推焦时间：推焦杆接触焦饼表面开始 进行推焦操作的时间。 推焦最大电流：推焦过程中出现的最大电流（一般为焦饼开始走动时的电流）。 推焦时间和装煤时间，是排下一班出炉计划的依据，不得随意填写。 准确记录推焦走动电流可以给相关人员提供重要信息，尽量减少二次焦的产生。 炭化室空炉时推焦。 推焦必须按计划进行，禁止提前推焦。 焦炭在炭化室里成熟后，焦炭与炭化室墙之间产生一条收缩缝。 如果焦炭生，焦炭收缩不够，焦炭与炉墙之间没有间隙，易造成二次焦产生。 ，结焦中期的炭化室处于半焦状态，半焦的焦饼与炭化室无间隙，这样才能保证炭化室不致因推焦引起的侧向力使得炉墙变形损坏。 相反如果空炉无焦炭，在推焦力的作用下，容易使得炉墙变形。 阳泉职业技术学院 毕业论文 11 炭化室一旦变形，就有容易再次产生难焦饼推焦，形成恶性循环，加剧破坏。 因此，在排乱笺炉 号和计划时间操作时要注意这一点。 止用变形的推焦杆或杆头进行推焦。 推焦杆平直无弯曲才能保证推焦顺畅，但是推焦杆长期在高温下使用，特别是推焦过程中停电或其他事故等原因，会使推焦杆变形。 永变形的推焦杆推焦阻力大，推焦运行不稳定，容易造成困难推焦。 推焦杆头在行走过程中有可能刮碰炭化室墙，造成炉墙破损或变形。 ： ，应 立即将开关回零位，一方面查找原因 ，一方面组织人员 永手摇装置摇回。 ，突然停电，此时应立即将开关回零位并急速永手摇装置将其摇走。 ， 但暂不能顺利推焦，应立即报告当班领导，先收回导焦槽，并将车往前开，用石棉板盖住电机，将炉门挂在旋转架上，在进行下一个炉号推焦时，将槽中的焦炭一并推出。 如没有出炉号，则设法将导焦槽内的焦炭扒出。 如车不动，可用其它栏焦车将其推，拉走。 导焦槽内红焦要及时清除，防止烧坏设备。 ，应急速永手摇装置将炉门对上。 ，遇上停电，应用手摇装置收回导焦槽，用手摇走行装置，对准炉号，再用手摇移门装置，将炉门对上。 ，操作时间，结焦时间和检修时间 ：一个炭化室两次推焦相距的时间，包括煤的干馏时间及推焦装煤时间等操作时间。 对全炉而言，周转时间是全部炭化室都进行一次推焦所需的时间。 周转时间根据焦炉砖材质，炭化室宽度，炉体及设备状况，材质水平已经焦炭质量等伊苏来确定。 硅砖焦炉一般周转时间为： 阳泉职业技术学院 毕业论文 12 炭化室宽 350mm 12 小时 407mm 16 小时 450mm 18~20 小时 500mm 22~小时 焦炉在生产过程中周转时间应保持稳定，不应频繁变动。 ：连续两炉推焦的间隔时间，包括前一炉开始摘门到推焦，平煤等到下一炉号开始摘门的时间。 又被称作炭化室事件。 每炉操作事件一般为 8~12 分钟。 缩短操作时间有利于保护炉体和减少环境污染。 操作事件与操作水平，车辆状况以及各工种之间的配合好坏有关。 一般熄焦车操作一炉需要 5~6 分钟，推焦车需要 10~11 分钟，装煤车与拦焦车操作一炉事件一般少于推焦车。 因此，对于 两座炉共用熄焦车的情况，其操作时间应以熄焦车能否在规定事件内完成操作为标准。 ：煤在炭化室内高温干馏的时间。 ：全炉所有炭化 室不出炉的时间。 检修时间用于设备清扫。 检修时间一般为 ~2 小时为宜，过短不利于检修，过长会造成荒煤气发生量不均衡。 因此，当检修时间过长时，可以在一个周转时间内安排多个检修时间。 四个时间存在以下相互关系： 周转时间 =结焦时间 +操作时间 =操作时间 *炉孔数 +检修时间 因为在焦炉结构，装煤量，煤料性质和结焦时间一定的情况下，燃烧室加热温度一定，如果不按规定时间推焦，提前或落后，就会使焦炭不成熟或过火。 焦炭不成熟时，生焦收缩不好，使焦炭与炉墙间摩擦增大；过火时 ，焦块碎，推焦时容易将焦饼推胀。 这些都容易造成推焦困难。 因此推焦操作 阳泉职业技术学院 毕业论文 13 必须按一定的顺序进行。 ○1有利于保护炉体 推焦时，焦饼 对两面炭化室墙产生一定的压力，炭化室墙如果受力不均就会变形，甚至顺坏。 而煤料加热过程中产生膨胀压力，在结焦中期最大。 为了使得炭化室两侧的压力相互抵消，就必须使推焦炭化室两侧相邻的炭化室处于结焦中期。 ○2有利于炉温均匀 在结焦过程中，由于吸热不同，对炉温有一定影响，如果结焦末期和新装煤的炭化室集中在焦炉的某 个部分，就会使这部分炉温升高或降低，这就降低了炉温的均匀性和稳定性。 ○3有利于荒煤气的排出 在处于结焦前期和中期的炭化室荒煤气发生较多，使这样的炭化室分散开才能使荒煤气顺利排出，及气管压力和炭化室压力均匀，这也有利于炉体维护。 ○4有利于出炉工人和热修工人的操作，焦炉一定机械行程较短，节省运转时间和节能。 ： mn： m表示连续作业两炭化室的间隔； n表示相邻两笺号炭化室的间隔。 92 串序： 9 表示推完一孔炭化室，再推其后第九个 炭化室； 2表示推完一个串序后，再推时，从上次串序号后两个炭化室推起。 为方便计算，炭化室编号取消以“ 0“结尾的数字，如下： 第一串序： 1 11 21 3118。