焦化厂投产开工方案

焦化厂投产开工方案内容摘要：

氨水试喷组织人员 组长： 2 人 炼焦 1 人 煤气净化 1 人 副组长： 2 人：炼焦 1人 煤气净化 1 人 成员分工：（ 1）检查氨水喷洒情况 4 人 （ 2）安装施工单位配合 （ 3）负责安全检查、监督 1 人 冲洗 （ 1）经指挥部同意，确定冲洗时间。 （ 2） 化产 车间预先将机械化澄清槽水温预热至 60℃以上，并做好本车间的冲洗排污工作。 （ 3）炼焦车间做好排污及上升管防水浸准备。 （ 4）冲洗路线： 循环氨水槽 循环氨水泵（高压氨水泵） 循环氨水（高压氨水）主管 2焦炉循环氨水（高压氨水）管 集气管 吸气管 气液分离器 机械化氨水澄清槽 排污 （ 5）要求冲尽管内杂物、泥土为止。 （ 6）在冲洗过程中要关闭所有桥管上的氨水阀门。 （ 7）冲洗完后，通知 化产 车间停泵，关闭各阀门，清除杂物。 试喷 （ 1）冲洗合格后，提前对荒煤气导出系统的氨水喷嘴进行试喷。 （ 2）打开清扫集气管的全部氨水阀门。 *(***煤焦有限公司 2焦炉开工方案 17 （ 3）关闭桥管氨水喷 洒阀门。 （ 4）通知 化产 车间启动氨水泵，缓慢供水，压力升至 ～ 为止，启动高压氨水泵，缓慢供水，压力升至。 （ 5）检查人员分两组，每组两人，一个开氨水阀门，一个检查喷洒效果。 （ 6）对喷洒效果不好的、方向不正确、泄露点等做好记录，并进行处理。 （ 7）检查集气管和吸气管回流氨水量，循环氨水主管压力保持，高压氨水主管压力保持。 （ 8）检查完毕后通知 化产 车间停泵，安排处理存在的问题。 氨水运行 （ 1）试喷处理完成后 ，装煤前循环氨水正常运行。 （ 2）氨水压力保持根据集气管温度及时调节，高压氨水主管压力保持 34MPa以上 （ 3）上升管阀体翻板处于关闭状态，全部用铁丝捆住。 （ 4）经常检查上升管，防止氨水溅入炭化室。 在氨水系统试运转同时要试验事故供水系统。 氨水系统试运转要在开工前 2～ 3 天完成。 七、 蒸汽系统试运转 蒸汽主管送气时，检查阀门开闭时严密性，检查泄漏点并处理 集气管两端通蒸汽管接点与蒸汽接头用胶管相连，待开工时用蒸汽赶集气管内的空气 蒸汽系统的投运，在开工前全部完成。 八、压 缩空气系统的试运转 压缩空气系统的试运转在烘炉中期已进行完毕，因热态工程中先期使用压缩空气。 *(***煤焦有限公司 2焦炉开工方案 18 第三章 焦炉改为正常加热 当烘炉温度达到 800℃ 时，焦炉改为正常加热，将烘炉用测温系统拆除，改为红外线测温仪测温。 一、 改为正常加热的准备工作 人员组织 改为正常加热前一周做好人员组建工作，并对相关人员进行培训，使之能熟练掌握相关工作的操作技能。 人员组织见下表： 焦炉改为正常加热的人员组织表 岗位 人数 职责 说明 指挥长 1 指挥改正常加热的全部工作 副指挥长 2 协助指挥长工作 看煤气压力表 2 看地下室焦炉煤气主管压力 低于 500Pa 报告 看烟道压力表 2 看机焦侧分烟道吸力 低于 50Pa 报告 放 散管 2 开 关放散管 废气系统 8 取石棉板、落废气砣、开旋塞 机焦侧各 4 人 爆发试验 2 联络员 3 炉顶、地下室、操作台 交换机 2 岗位操作 *(***煤焦有限公司 2焦炉开工方案 19 抢修 4 送煤气过程中出现问题的处理 电工、钳工 燃烧检查及记录 15 立火道燃料检查引火等 消防人员 炉前待命 医务及服务 炉前待命 开旋塞 2 开地下室煤气支管旋塞 关烘炉煤 气 2 机焦侧各一 堵炉门烘炉孔 4 炉门班负责 主要工器具准备 工具材料表 爆发试验筒 2 只 火钩 10 把 开旋塞扳手 2 把 钳子 2 把 U 型压力计 5 只（ 1000mm） 火柴 50 包 活扳手 2 把 18管钳 2 把 二、 焦炉加热交换系统的试运转 当交换系统检查验收合格后，即可进行无负荷试运转，检查油路系统是否严密、油缸活塞杆的行程是否到位，交换程序是否正确，调节每个程序的运行时间，使其符合设计要求。 在试运过程中还要检查*(***煤焦有限公司 2焦炉开工方案 20 交换拉杆的运行是否平稳，连接部位有无松动或卡阻现象。 在无负荷试运转时，先用手动交换，在处理完各种问题调试正常后，可改为自动交换，以检验自动交换系统是否符合要求，确认没问题后，再使其连续运转 48 小时以上。 在炉温达 550℃ 交换开闭器调整后，交换系统要进行带负荷试运转，为了不影响正常的烘炉操作，在带负荷试运之前，需要将废气 铊提起 180mm 并固定，使 铊 杆拉链提起时能将废气 铊 提起，在拉链松放时 铊 被木棒支撑着不落到底，使烘炉不受影响；再用橡胶石棉板将交换开闭器的进风口盖上，以免 风门盖提起时进入冷空气影响烘炉；另外在交换开闭器试运转前要检查铊 杆的光滑程度，以免 铊 杆脏污或生锈影响试车。 在交换系统带负荷运转时要检查交换拉杆的行程是否符合设计要求（包括废气拉杆与煤气拉杆）、废气 铊 杆及风门盖的提起高度是否合适，相互之间是否一致，是否有卡 铊 现象；交换旋塞在交换时是否开正、关严，旋塞芯子在壳体内的松紧程度是否合适。 在带负荷运行时，还要查看交 换机处油压表上压力的高低，如果油压过高说明交换系统的阻力过大或某个部位卡阻，需要马上停车检查原因，以免拉坏交换系统的某个部件或造成电机、油泵、换向阀及管路等的损坏。 在交换系统调试全部合格后，再固定好有关部位的限位开关（或主令控制器）规定好自动交换的交换周期（ 30 分钟）。 在交换系统调试合格后，还要带负荷连续试运转 48 小时，确认无任何故障时，试运转才算合格。 交换机处的油泵及手摇泵，在试运转期间也要进行调试，达到合格为止。 三、 改为正常加热前加热煤气、废气及交换系统原始状态 加热煤气管道 及附属设施全部验收合格，并在改为正常加热前重新检查管道总体严密性： *(***煤焦有限公司 2焦炉开工方案 21 煤气预热器暂不开工，进出预热器的阀门全部关闭，其旁通管阀门全部 开 启： 地下室焦炉煤气主管末端放散管盲板拆除，放散管阀门开关灵活并将阀门关闭： 调节旋塞全部处于关闭状态： 加热煤气主管上取样测压旋塞全关， 临时测用 U 型表已安装 并注水（ 1000mm）； 相关水封槽注满水，水封槽与煤气管道之间的煤气冷凝液排放管阀门关闭； 交换机置于手动交换状态； 焦炉煤气交换旋塞处于第一种交换状态； 计器各种导管（孔板、取压、调节机等压管）旋塞关闭，改为正常加热 后投运时再开启； 加热煤气管道上引出的其它煤气支管的阀门全部关闭（或安装盲板）； 加热煤气管道的碟阀与执行机构断开，处于适当开度并固定（开度根据煤气主管和总管压力临时确定）； 1 交换传动系统试运转完毕； 1 燃烧室煤气支管的孔板盒内已按要求安装孔板，并作最后检查（留记录），以免漏装或装错； 1 立火道下喷管上的喷嘴已安装好，并作最后检查（留记录），以免漏装或错装； *(***煤焦有限公司 2焦炉开工方案 22 1 风门挡板已按规定安装好，风门铁板放在石棉板下； 1 分烟道翻板为手动，向炉送煤气前将分烟道吸力调到规定值，并根据看火孔压力和燃烧情况进行调整； 1 分烟道上临时测 吸力的 U 型压力计安装好并注水； 1 准备火柴 50 大包，氧气呼吸器 2 个，泡沫灭火器、对讲机等； 1 地下室焦炉煤气横管按燃烧室编号； 1 蓄热室、交换开闭器的编号已写好； 废气开闭器小翻板开度调整完毕。 四 、 煤气管道吹扫及试压 煤气管道已试压并验收合格，在正式吹扫前 1~2 天可先通压缩空气试吹扫并检查是否泄漏、有否遗漏盲板存在。 五、 送 煤 气转正常加热 向燃烧室送 煤气 步骤如下： 爆发实验合格、压力达 2020Ｐ a 以上  进风门已安装规定的铁板  分烟道吸力调至规定值  关闭烘炉 煤气 。