焊接球网架施工方案1400749414(最新整理

焊接球网架施工方案1400749414(最新整理内容摘要：

扩散施焊。 对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生 变形。 不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。 (5)、焊接质量检验 质量检验员应对所有焊缝进行 100％的外观检查，并作好记录。 严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。 按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测 ,对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。 同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。 作好探伤检测记录，提供探伤报告。 (四 )、网架验收 l、检查球、杆等构件规格与型号。 依施工图对球杆规格进行检查。 检查拼装、焊接完后几何尺寸。 进行焊缝外观检查和焊缝超波探伤检测 ，并做好记录。 对各道工序填写记录依据有关规定及图纸要求进行质量评定。 (五 )、网架吊装 根据网架的受力和构造特点，为了全面满足质量、安全、进度和经济效益的要求，结合我公司的施工特点与技术条件，采用地面拼装、用 7 棵 10T 手拉葫芦同步 整体 吊装的方法 吊装。 对吊装的吊点设置、吊点部分的稳定性都 应 进行验算。 (具体吊装方法见吊装示意图 ) 吊装前的技术与安全 1） 、吊装前，依据有关的规范、技术质量标准以及施工安全 施工组织设计 № :１３ 技术规程，对全体人员进行交底，对吊装人员进行质量与安全教育，牢固树立质量第一、安全第一的思想。 人人做 到态度端正，听从指挥，严守职责。 2） 、网架总重为 45T，吊装采用七个吊点，每个吊点 均重 因此 设 10T 倒链 可以达到吊装网架的要求 ，待吊点 绳栓好，在各受力吊索具初步受力状态下，对所有的吊具、卡具及吊点位置进行全面复查。 3） 、一切准备就绪后，进行试吊。 试吊无误后开始正式吊装。 4） 、吊装过程要求平稳，听从总指挥的统一调度，吊至就位标高后，调整好轴线位置，慢慢下落就位。 吊装就位后焊接支座再撤吊具。 吊装作业的安全注意事项： 1） 、凡参加起重作业的指挥，司机及辅助作业人员都必须坚守工作岗位，统一指挥，统 一行动，确保作业的安全。 2） 、作业前应对包括对起重机械、起重工具、绳索作全面检查。 3） 、起重作业前必须详细检查吊件是否梆扎牢固，吊点是否正确。 4） 、严禁超负荷使用起重设备，严禁起吊重量不明的吊物。 5） 、吊装时相应平稳，避免摆动。 吊离地面时应停机检查是否一切正常。 吊至标高就位后，先点焊支座再撤钩。 6） 、任何人不得随同吊物或起重机械升降。 在特殊情况下，必须要有随起重机吊升降作业人员时，应采取安全可靠的措施， 施工组织设计 № :１４ 并经有关安全部门批准。 7） 、在起重作业范围内应设置明显的警戒标志。 严禁非作业人员通行。 在作业过 程中，任何人不得站在已吊起的吊物下方。 8） 、遇有六级以上大风，雾天，雨天等恶劣天气应停止作业。 9） 、在起重过程中，如因故中断作业，必须采取安全可靠的措施。 10） 、作业现场不允许堆放妨碍起重的物件。 作业现场上方若有输电线路时，应保持一定的安全距离或采取其他措施，确保吊装安全。 封边就位 1） 、进行边跨预留杆、球、预制件的连接焊接。 吊到 就位 高度后，严密组织边跨拼装工作。 2） 、 调整网架位置 、使网架 就位于就位十字线上 ， 再 进行支座的焊接与固定。 3） 、测量网架就位后的挠度、几何尺寸等，并做好记录与评定。 4） 、尺寸要求： 纵横向边长允许偏差为177。 30mm，相邻支座间高度偏差允许值为 1／ 400 支座间距，且不大于 15mm，最高与最低间为 30mm，网架自重挠度值不应超过设计值的 15％。 吊具 卸载 网架 吊装 就位后 ，吊 具 缓慢卸载 ， 然后解开 吊索 及钢丝绳 ，同时保证不 得 碰撞已经就位的网架。 施工组织设计 № :１５ 拆除 吊具 工作应由专职吊装人员组织，其他工作人员辅助完成，在拆除时应严格保证人员及其它设施的安全。 吊具稳定性计算： 吊装应尽量保持垂直吊起 网架共重 约 45 吨，选择 7个吊点（吊点位置见附图），每个吊点重约 吨 ,重 力 约为 : G= = 每个 倒链采用 10 吨的 ,拉力为 : F=10 =98KN 故满足网架吊装的稳定性 五 、机具与设备配备一览表 类型 名称 单位 数量 备注 拼 装 焊 接 设 备 电焊机 台 6 拼装网架 千斤顶 个 4 拼装网架 倒链 个 8 拼装网架 配电盘 个 2 拼装网架 焊钳 把 10 拼装网架 把线 米 200 拼装网架 面罩 个 10 拼装网架 管钳 把 6 拼装网架 链钳 把 1 拼装网架 呆板手 把 10 拼装网架 吊装用设备 10T 手拉葫芦 棵 7 网架吊装 钢丝绳 米 120 网架吊装 劳 安全帽 顶 20 劳动防护 施工组织设计 № :１６ 保 用 品 安全带 条 20 劳动防护 防滑鞋 双 20 劳动防护 手套 双 40 劳动防护 检测设备 探伤仪 台 1 工程检验 钢卷尺 把 5 工程检验 标尺 把 1 工程检验 其 它 磨光机 个 2 网架安装过程 气割设备 套 1 网架安装过程 麻绳 米 100 网架安装过程 工具箱 个 2 网架安装过程 六 、 涂装方案 该网架构件表面必须采用喷砂除锈处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污和其它附着物， 表面涂环氧富锌漆两遍，漆干后再涂面漆两遍 ，除锈等级应达到《 GB8932》中的 Sa2 级标准。 现场施工中，喷砂除锈及喷漆工程必须与网架制作安装紧密配合，确保工期。 涂装工艺流程图 （ 1） 涂料涂装（高压无气喷涂）工艺流程： 工艺流程： 配置涂料及熟化 试做小样合格后 底漆涂装（同步做试件） 施工组织设计 № :１７ 湿膜及干膜测厚 外观检查局部缺陷的修补 中间漆或面漆的涂装 湿膜及干膜测厚 说明：涂装时按 照设计要求逐道进行，每道都要进行湿膜、干膜厚度的自检和缺陷的修补。 施工工艺 表面处理。