焊接工艺评定报告表

焊接工艺评定报告表内容摘要：

单丝焊或多丝焊 单丝焊 焊缝外观检查： 无表面气孔、夹渣等 合格 无损检测：射线探伤（标准号、结果） JB/ Ⅰ级片 2 张 合格 其 它 报告单编号 :AS(射线 )XXXXXXXXX 2 焊接工艺评定报告 拉力试验 报告号： AS(拉伸 )XXXXXXX 试样号 宽 厚 面积 断裂载荷 抗拉强度 MPQ 断裂特点和部位 606GY 4 426 塑性断于母材 ,离焊缝边 5mm 弯曲试验 报告号： AS(弯 )XXXXXXXX 试样编号及规格 试样类型 弯轴直径 试验结果 606GY面弯 纵向 16 合格 606GY根弯 纵向 16 合格 冲击试验 报告号： 试样号 缺口位置 缺口型式 试验温度℃ 冲击动力 角焊缝试验和组合焊缝试验 报告号 : AS(金相 )XXXXXXXXX 检验结果： 焊透 全焊透 未焊透 无 裂纹类型和性质：（表面） 无 金 相 合格 两焊脚差 177。 3 焊接工艺评定报告 其它检验： 检查方法（标准、结果） JB/ 标准、合格 焊缝金属化学成分分析（结果） 其 它 结论 :本评定按 JB47082020 钢制压力容器焊接工艺评定 规定焊接试件。 检验试件，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果 焊接工艺评定试验 合格 , 按 该 工艺施焊产品 施焊焊工 签字 焊接时间 XXXXXX 标记 606GY 检验 人员 无损检测 签字 日 期 XXXXXX 力学性能 签字 日 期 化学分析 签字 日 期 制表人 签字 日 期 XXXXXXX 审核 签字 日 期 XXXXXXXXXXXX 4 焊接工艺指导书 单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXX 批准人 (签字 ) 编制 XXX 焊接工艺指导书编号 XXXXXX 日期 XXXXXXXXXX 相应焊接工艺评定编号 XXXXXXXX 焊 接 方 法 SMAWI3G 机 械 化 程 度 （手工、半自动、自动） 归 档 日 期 焊接工艺指导书 接头型式 板 对接 立焊 试件 有无衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V 型 组对间隙 46 焊接层次和顺序 15 多口尺寸简图和焊道分布顺序 母 材： 钢材标准号 GB71395 钢号 20g 类、组别号 I. I1 与类、组别号 I1 相焊 厚度 14mm 直径 质量证明书号 C075000893 复检报告编号 填充金属： 焊条标准 GB/T51171995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 Φ 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号 质量证明书号 080324 焊接位置： 对接焊缝位置 板对接立焊、 3G 方向（向上） 角焊缝位置 预热： 预热温度 层间温度 其它 焊接工艺指导书 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti ≦ ≦ ≧ ≧ 焊接位置： 对接焊缝的位置： 板对接立焊、 3G 焊接方向： 向 上 角焊缝位置 预热： 预热温度（允许最低值） 层间温度（允许最高值） 保持预热时间 加热方式 焊后热处理 加热温度 ℃ 升温速度 保温时间 冷却方式 焊接电流范围（ A） 100150 电弧电压（ V） 2226 焊接设备型号 XJ315A 型 检测仪表 按所有焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。 这些数据记入下表中。 2 焊接工艺评定报告 单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXX 批准人 (签字 ) 编制 XXXXXXX 焊接工艺指导书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXX 相应焊接工艺评定编号 XXXXXX 焊 接 方 法 SMAW13G 机 械 化 程 度 手 工 焊接工艺评定报告 接头型式 板 对接 立焊 试件 有无衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V 型 组对间隙 46 焊接 层次和顺序 16 多口尺寸简图和焊道分布顺序 母 材： 钢材标准号 GB71395 钢号 20g 类、组别号 I. I1 与类、组别号 I1 相焊 厚度 14mm 直径 质量证明书号 C075000893 复检报告编号 填充金属： 焊条标准 GB/T51171995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 Φ 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号 质量证明书号 080324 焊接位置： 对接焊缝位置 板对接立焊、 3G 方向（向上） 角焊缝位置 预热： 预热温度 层间温度 其它 1 焊接工。