焊接工艺管道施工方案最新

焊接工艺管道施工方案最新内容摘要：

177。 60。 177。 5 ＞ 8 177。 177。 60。 177。 5 法兰与管子组焊 平焊法兰：将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内 倍管壁厚度，并在法兰圆周上均匀地分出四点。 对焊法兰：采用对焊与管道进行连接，法兰颈与管道中心以同一同心线焊接，螺栓孔要跨中安装。 焊接同管道焊接。 法兰找正方法和螺孔对位同平焊法兰。 首先在圆周上方点将法兰 管子点焊住，然后用 90176。 角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，见下图。 再在其下方点焊接二点，用 90176。 角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再焊左右第三、四点。 对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确。 经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰管子间的焊接，焊完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。 焊接一般规定 (1)各焊工严格按照“焊接工艺 ”提供的各项参数施焊。 (2)所有参加施焊的焊工必须有《压力容 器焊工考试规则》考试合格，且钢材组别，焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。 (3) 本工程所有工艺管道： DN≥ 50mm 时用氩电联焊， DN50mm 时用全氩弧焊。 (4)焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。 (5)采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。 (6)采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。 (7)不得在焊件表面引弧和试验电流。 (8)焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧 时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 (9)不锈钢氩电联焊时，内部必须进行充氩保护。 (10)奥氏体不锈钢的焊接层间温度一定要注意，不宜过高，一般应控制在150℃左右。 (11)焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。 (12)预热方法宜采用电加热法 ,无条件时 ,也可采用火焰加热法，预热应在坡口两侧均匀进行 ,防止局部过热 (13)预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚 ,且不小于 50毫米。 加热区以外的 100 毫米范围内应予以保温 ,以减小温度梯度。 (14)热处理的加热范围以焊缝中心 为基准 ,两侧各不小于焊缝宽度的三倍 ,且不小于 25 毫米 ,加热区以外的 100 毫米范围应予保温。 (15)测温宜采用热电偶 ,并用自动记录仪记录热处理曲线。 测温点在加热区域内 ,且不少于两点。 (16)焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检查。 见下表。 (17)焊后热处理完成后 ,应对热处理焊口的 10%做超声波探伤和渗透检验 ,以无裂纹为合格。 (18)当施焊环境出现下列任一情况，应采取有效保护措施，否则禁止施焊： ①电弧焊时风速大于 8m/s，气体保护焊时风速大于 2 m/s； ②相对湿度大于 90% ； ③下雨、 雪天； ④环境温度低于 0℃。 对抗 HIC 碳钢的要求： ①屈服强度小于 345MPa，碳当量 CE＜ %，CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,且 Ni＜ 1%； ②管件 S≤ %(Wt)， P≤ %（ Wt）；但对锻制管件、法兰 S≤ %(Wt)，P≤ %（ Wt）； ③应以正火组织状态供货，焊后应进行消除应力热处理； ④母材焊缝及其热影响区的硬度不超过 200HB，且焊缝及热影响区的硬度不超过母材的 120%； ⑤管道中如有铁锈、焊渣等杂物时，应及时清理干 净。 母材和焊缝表面不得有深度大于 的尖锐缺陷存在。 ⑥控制打磨时焊缝温度，预制后及时将管子端部封堵。 对 A335P11 管道焊接要求 焊前预热 ⑴ 焊前预温度应按设计要求或设计指定的施工验收规范及编制的焊接作业指导书要求进行。 ⑵ 要求焊前预热的焊件，其层间温度应不低于预热温度。 ⑹ 当采用氩弧焊打底时，焊前预热温度可比规定的温度降低 50℃。 ⑺ 焊接前要预热到 150℃ ， 预热时应保证坡口两侧均匀受热，预热范围应以对口中心为基准，两侧各不小于三倍焊件壁厚，且不小于 100mm 范围， 焊接过程中层间温度要保持在 200250 ℃ 之间 ,用测温仪粗略判断试件表面的的温度焊接完成后，用岩棉将焊口包扎，并把管道两头堵住缓冷。 ． 对不锈钢（ 1cr18ni9ti）的焊接要求 （ 1）奥氏体不。