烟气热水补燃型操作手册中文版

烟气热水补燃型操作手册中文版内容摘要：

跳闸报警 冷冻水流量开关设定为冷冻水额定流量的 50%至 60%；当冷冻水流量低于流量开关设定值时，机组立即进入停机报警程序，控制面板显示“冷冻水流量开关跳闸”；当冷冻水流量回升至 设定 值时，该报警信号才可被复位。 冷冻水压差开关跳闸报警 冷冻水压差开关设定为冷冻水额定流量的 50%至 60%；当冷冻水流量低于压差开关设定值时，机组立即进入停机报警程序，控制面板显示“冷冻水压差开关跳闸”；当冷冻水流量回升至设定值时，该报警信号才可被复位。 溶液泵过载报警 当溶液泵实际电流超过设定值时，机组立即进入停机报警程序，控制面板显示“溶液泵过载”；溶液泵过载继电器复位后，该报警信号才可被复位。 溶液泵无响应报警 当溶液泵接触器无响应时，机组立即进入停机报警程序，控制面板显示“溶液泵无响应”。 温度传感器故障报警 当冷冻水出口温度传感器发生故障时，机组立即进入停机报警程序，控制面板显示“冷冻水出口温度传感器故障”；故障解除后，该报警信号才可被复位。 稀释报警操作程序 稀释 报警时，机组控制面板显示“机组未就绪” ；当报警信号复位之后，机组控制面板显示“机组就绪”，此时可重新启动机组；机组状态显示为“稀释循环”； 烟气热水补燃型机组操作手册 21 机组稀释循环时间设额定为 30分钟，此时 机组 PLC控制器执行下列程序： 烟气控制阀立即关闭； 燃烧器立即关闭； 热水控制阀立即关闭； 冷却塔立即停止运行； 冷却水系统经 10分钟的延迟 后停止运行； 制冷剂泵由蒸发器液位控制其启停， 10分钟后停止运行； 溶液泵由高温发生器控制其启停， 30分钟后停止运行； 冷冻水泵经 30分钟的延迟后停止运行； 报警信号如果已复位，稀释循环完成后，机组控制面板显示为“机组就绪”，机组状态为“停机”；相反， 报警信号如果未复位，稀释循环完成后，机组控制面板显示为“机组未就绪”，机组状态为“停机”。 冷却水低温报警 冷却水温度过低时，有可能导致进入吸收器的溴化锂溶液产生结晶；为避免该情况的发生，一旦冷却水温度低于低温设定点，机组立即进入稀释报警程序，机组控制面板 显示“冷却水低温报警”；只有当冷却水温度回升至低温设定值与迟滞值时，该报警信号才可被复位，机组可以重新启动；在开机 30分钟内，如果高温发生器温度未达到 120摄氏度，该安全保护机制被屏蔽；在开机 30分钟后，则无论高温发生器的实际温度，该安全保护机制立即生效。 烟气高温发生器高温报警 烟气高温发生器温度过高时，溶液浓度升高，有可能导致机组结晶；为避免该情况的发生，一旦烟气高温发生器温度高于高温设定点，机组立即进入稀释报警程序，机组控制面板显示“烟气高温发生器高温报警”；只有当发生器温度低于高温设定点与迟滞 值之差时，该报警信号才可被复位，机组可以重新启动。 制冷剂泵过载报警 当制冷剂泵实际电流超过设定值时，机组立即进入稀释报警程序，控制面板显示“制冷剂泵过载”；制冷剂泵过载继电器复位后，该报警信号才可被复位。 制冷剂泵无响应报警 当制冷剂泵接触器无响应时，机组立即进入稀释报警程序，控制面板显示“制冷剂泵无响应”。 燃料 烟气高温报警 烟灰等脏物的形成会导致发生器换热效率的降低， 燃料 烟气温度升高；一旦 燃料 烟气温度高于高温设定点，机组立即进入稀释报警程序，控制面板显示“ 燃料 烟气高温报警 ”；只有当 燃料 烟气出口 温度低于高温设定点与迟滞值之差时，该报警信号才可被复位，机组可以重新启动。 炉膛高温报警 过度燃烧会导致炉膛温度升高；一旦炉膛温度高于高温设定点，机组立即进入稀释报警程序，控制面板显示“炉膛 高温报警 ”；只有当炉膛温度低于高温设定点与迟滞值之差时，该报警信号才可被复位，机组可以重新启动。 烟气热水补燃型机组操作手册 22 燃烧器跳闸报警 燃烧器点火前频繁跳闸，则说明炉膛内可能有部分燃料泄漏，泄漏的燃料聚集在炉膛底部，燃烧器点火时将急剧燃烧；为避免该情况的发生，一旦燃烧器在设定时间内跳闸 3次，机组立即进入稀释报警程序，控制面板 显示“燃料泄漏 报警 ”。 温度传感器故障报警 当部分温度传感器发生故障时，机组立即进入稀释报警程序，控制面板显示“温度传感器故障 报警 ”；只有 当温度传感器故障解除后，该报警信号才可被复位；该部分温度传感器列明如下： 冷却水进口温度传感器 低温发生器温度传感器 高温发生器制冷剂蒸汽温度传感器 高温发生器溶液温度传感器 燃气烟气温度传感器 发电机烟气温度传感器 断电重启 运行过程中如果供电电源发生故障，有可能导致机组结晶；为避免该情况的发生，供电恢复后机组立即进入稀释报警程序，控制面板显示“断电故障 报警 ”；如果断电时间不超过 3分钟，则机组状态显示为“机组就绪”，报警信号复位后，机组可以直接进入启动程序。 发电机烟气高温报警 烟灰等脏物的形成会导致发生器换热效率的降低，发电机烟气温度升高；一旦发电机烟气温度高于高温设定点，机组立即进入稀释报警程序，控制面板显示“发电机 烟气高温报警 ”；只有当发电机烟气出口温度低于高温设定点与迟滞值之差时，该报警信号才可被复位，机组可以重新启动。 烟气高温发生器高压报警 如果烟气高温发生器的压力高于压力开关设定点时，机组立即进入稀释报警程序，控制面板显示“烟气高温发 生器高压 报警 ” ；只有当高温发生器压力低于设定点与迟滞值之差时，该报警信号才可被复位，机组可以重新启动。 烟气高温发生器 冷剂蒸汽 高温报警 如果烟气高温发生器的 冷剂蒸汽 温度高于高温设定点时，机组立即进入稀释报警程序，控制面板显示“烟气高温发生器 冷剂蒸汽 高温 报警 ” ；只有当高温发生器温度低于设定点与迟滞值之差时，该报警信号才可被复位，机组可以重新启动。 警报 真空泵过载报警 当真空泵实际电流超过设定值时，控制面板显示“真空泵过载”；真空泵过载继电器复位后，该报警信号才可被复位。 温度传感器故障 报警 当部分温度传感器发生故障时，控制面板显示“温度传感器故障 报警 ” ，此时机组正常运行 ；该部分温度传感器列明如下： 冷冻水进口温度传感器 冷却水出口温度传感器 发电机烟气进口温度传感器 烟气热水补燃型机组操作手册 23 缸套水进口温度传感器 缸套水出口温度传感器 烟气阀过载报警 当烟气阀电机实际电流超过额定值时，控制面板显示“烟气阀过载报警”；烟气阀过载继电器复位后，该报警信号才可被复位；报警信号复位之前，自动再生阀保持开启状态。 烟气阀行程限位开关报警 烟气阀无法在 3分钟内完全关闭，行程限位开关信号无响应时，控制面板显示“烟 气阀行程限位开关报警”；报警信号复位之前，自动再生阀保持开启状态；该安全保护装置在烟气阀模拟输入信号小于等于 4mA时激活。 烟气压力开关跳闸报警 当发电机烟气进口压力超过设定点时， 烟气阀开度上限设定自动在当前设定的基础上降低 10%，控制面板显示“ 烟气压力开关跳闸报警 ”，此时机组正常运行；每当发电机烟气压力超过设定点时，上述程序再次得到执行。 烟气阀泄露报警 稀释循环完成后，机组状态显示为“关机”；如果烟气阀门产生泄漏，则此时烟气高温发生器温度升高；当发生器温度高于设定点时，控制面板显示“烟气阀泄 漏报警”，此时溶液泵由发生器液位控制启停；当发生器温度降低至设定点与迟滞值之差时，该报警信号才可被复位。 燃烧器无响应报警 当 燃烧器启动信号由 PLC控制器发出，但无信号反馈时，控制面板显示“燃烧器无响应报警”，此时机组正常运行。 关机程序 机组运行过程中，各部件的温度及浓度等状态参数均不一致，为防止停机后产生结晶，机组关机时进行稀释循环，已将各部件的溶液和制冷剂充分混合；稀释循环完成后，控制面板显示“机组就绪”，机组状态显示为停机。 日志系统 机组可根据取样时间 定期记录机组状态参数，该取样时间可 在控制面板中设定；报警信息的记录需遵循以下原则： 每个报警产生后， 5组状态参数将被记录，其中两组数据为报警产生之前，两组数据为报警产生之后，另一组为报警时的机组数据； 报警信息记录过程中，如果有新的报警产生，则新报警信息将覆盖当前； 报警信息日志遵循先进先出原则； 机组可记录最近六次报警信息。 设定 现场以及控制柜仪器仪表设定如下 ： 序号 . 项目 设定值 1. 冷冻水流量开关 额定流量 5060% 2. 冷冻水压差开关 额定流量 5060% 3. 溶液泵过载继电器 额定电流 +10% 4. 制冷剂 泵过载继电器 额定电流 +10% 烟气热水补燃型机组操作手册 24 5. 真空 泵过载继电器 额定电流 +10% 6. 烟气阀电机 过载继电器 额定电流 7. 高温发生器压力开关 760 mmHg 控制面板设定如下： 序号 项目 设定值 备注 1 冷冻水出口温度 根据机组参数 2a. 冷冻水出口温度控制设定 烟气阀 /热水阀 a) 比例调节参数 240 可调整 b) 积分调节参数 + 10 可调整 c) 微分调节参数 0 可调整 3 低温切断偏差设定 1 176。 C 可调整 4 低温切断迟滞设定 176。 C 可调整 5 防冻设定 4 176。 C 可调整 6 防冻迟滞设定 176。 C 可调整 7 冷却水进口温度设定 10 176。 C 可调整 8 冷却水进口温度迟滞设定 5 176。 C 可调整 9 高温发生器高温设定 160 176。 C 可调整 10 高温发生器高温迟滞设定 5 176。 C 可调整 11 烟气阀开度设定 100% 可调整 12 高温发生器温度偏差设定 (基于三通阀关闭 ) 3 176。 C 可调整 13 高温发生器温度迟滞设定 (基于三通阀开启 ) 3 176。 C 可调整 14 高温发生器温度 设定 (基于稀释循环 ) 110 176。 C 可调整 15 迟滞设定 5 176。 C 可调整 16 日志记录取样时间设定 60 min 可调整 17 报警记录取样时间设定 1 min 可调整 18 冷冻水流量开关 /压差开关 /互锁信号延迟计时器 3 sec 不 可调整 19 溶液泵停机延迟计时器 (基于高温发生器液位 ) 5 sec 不可调整 20 制冷剂泵停机延迟计时器 (基于蒸发器液位 ) 10 sec 不可调整 21 冷冻水互锁星三角切换计时器 7 sec 不可调整 22 高温发生器蒸汽高温设定 100 176。 C 可调整 23 高温发生器蒸汽高温迟滞设定 10 176。 C 可调整 24 冷却塔风机开关温度设定 25 176。 C 可调整 25 冷却塔风机开关温度迟滞设定 3 176。 C 可调整 26 稀释循环计时器 30 minutes 不 可调整 27 发电机烟气高温设定 220 176。 C 可调整 28 发电机烟气高温迟滞设定 15 176。 C 可调整 29 冷冻水出口温度偏差设定 (基于热水阀 ) 176。 C 可调整 30 冻水出口温度偏差设定 (基于燃烧器 ) 176。 C 可调整 烟气热水补燃型机组操作手册 25 制热 模式 操作程序 PLC控制器自动控制溴化 锂机组的运行，具体包括有： 开机程序 运行程序 安全保护 关机程序 开机程序 机组通电后，如果机组设备上次按照正常程序关机，则控制面板显示有“机组就绪”状态；否则机组将优先进入稀释循环 (突然断电后，机组再次开机时将进入稀释循环 )； 机组启动键激活后， PLC控制器立即启动热水泵，接受了热水泵的反馈信号以及热水流量开关和压差开关的信号后，软启动烟气控制阀；机组的溶液泵基于发生器液位启动，热水控制阀、冷却塔风机以及制冷剂泵在制热模式下保持关闭状态。 注意事项 制热模式下，真空泵不运行，此时控制面板上真 空泵的启动命令失效； 制热模式下，制冷剂泵不运行，此时控制面板上制冷剂泵的启动以及远程/本地命令失效； 制热模式下，冷却水泵以及冷却塔风机不运行； 制热模式下，原用于冷冻水的互锁以及启动许可命令切换成热水系统； 制热模式下，热水流经蒸发器换热管，原用于测定冷冻水的温度传感器现用于监测热水温度； 制热模式下，原用于冷冻水的流量开关以及压差开关现用于监测热水流量，其设定值根据制热工况进行调整； 制热模式下，防冻热敏电阻以及冷却水流量开关失效。 运行程序 机组控制程序如下： 热冲击保护 制热量调节 热水高温切 断保护 烟气高温发生器液位控制 热水低温发生器液位控制 烟气阀控制 (基于高温发生器温度 ) 辅助冷却器电磁阀控制 燃烧器控制 (基于高温发生器温度 ) 燃烧器控制 (基于热水温度 ) 热冲击保护 机组开始启动时，为防止高温热源对设备造成的热冲击，。