火电厂危险点预控手册热控部分

火电厂危险点预控手册热控部分内容摘要：

示值正确， AI 卡工作指示灯正常，然后逐一将强制的测 点恢复。 5)在 CRT上观察测点显示正确后，投入自动及保护。 (3)防止静电的措施 :卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触 摸机柜地进行放电。 12 汽轮机高调门位移传感器更换 项目简述 汽轮机高调门上均装有两个位移传感器，两个位移信号高选后，给出高调门的开度 反馈。 该项 目所涉及的主要工作 :机组运行时， DEH 系统某个高调门的两路位移传感器信号中有一路发生故 障，对故障的位移传感器进行在线更换。 潜在风险 (1)烫伤 :调门及附近设备温度高，烫伤人员。 (2)碰伤 :调门位置相距很近，故障位移传感器更换后，调门调试过程中，检修人员离调门活 动部位太近。 相邻调门动作，碰伤检修人员。 (1)检修时误拆除无故障的位移传感器，造成负荷波动。 (2)更换位移传感器时，需要将相应的调门强制关闭，如果关闭 的速度过快，将造成负荷突 降。 (3)位移传感器接线错误，技运后，将导致该调门动作异常，引起负荷波动。 (4)更换位移传感器后，调试中，调门开关速度过快，造成机组负荷突变。 防范措施 (1)防止烫伤的措施 :做好高温作业的安全措施，戴手套和穿专用的防护工作 Hit。 避免靠近和 长时间停留在可能烫伤的地方。 (2)防止碰伤的措施 :在机组工况允许的前提下，运行人员应尽量保持机组负荷稳定，不要使 相邻调门大幅度移动。 调门调试时工作人员站在调门侧面，远离调门的活动 部位，并保持通讯畅 通。 (1)防止拆错线的措施 :位移传感器更换前，应核对调门的名称、编号和位置。 测量确认故障 的位移传感器，作好标记。 位移传感器拆线时，设专人监护。 (2)防止调门关闭过快的措施 z 将 DEH系统切至单阀控制方式并投入功率回路。 以每次不大 于 5%的幅度关闭该调门，现场确认全关后将该调门伺服阀油系统手动隔离门关严。 (3)防止位移传感器接线错误导致负荷波动的措施 :位移传感器更换后，必须核对接线正确牢 固，并从工程师站画面上确认该路位移传感器信号在零值附近。 (4)防止调门开关速度过快的措施 :更换位移传感器后，打开该调门伺服阀油系统手动隔离 门，然后应以每次不大于， 5%的幅度增加该阀门指令，调整位移传感器的零位与量程，零位、量程 调完后，将调门开到 50%开度，正确调整传感器的偏置。 最后，将调门开启到当时机组负荷所对 应的理论开度，放开该调门指令，使该调门技人正常运行。 13 汽轮机 ETS 系统压力开关更换 项目简述 ETS 系统的真空、润滑油压、 EH 油压均有四个独立开关，采用先 或 后 与的控制逻 辑，启动大机保护。 该项目以 EH 油压低开关为例 ，说明汽轮机运行时 ETS 压力开关更换存在的 风险及预控措施，所涉及的主要工作 :单只压力开关的更换，针型阀更换。 潜在风险 (1)触电 :汽轮机 ETS 压力开关接在 110V 的跳闸回路中，压力开关拆接线时，发生人身触 电。 (2)外力 : EH 油压开关更换时， EH 油 (高压抗燃油 )泄漏喷出，造成人员伤害。 (1)更换 EH 油压力开关前，如不退出对应的保护功能，增加保护误动可能。 (2) EH 油压力开关投入运行时，压力开关接点状态不正确，增加保护误 动可能。 (3)更换 EH 油压力开关取样针型阀，针型阀安装方向错误，针型阀投入后，阀门盘根受压损 坏， EH 油泄漏。 防范措施 (1)防止触电的措施 :汽轮机正常运行时，不能断开 ETS 电源，可从 ETS 接线端子处，甩开 压力开关的进线，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。 在压力开关进线处验电确认 无电后方可继续进行工作。 (2)防止 EH 油泄漏的措施 : 1)关闭一次门，并悬挂 禁止操作有人工作 标志牌，缓慢松动压力开关接头，确认开关 接头处介质无压 力后，方可拆除压力开关。 2)更换压力开关时，选择合适的密封圈，上紧压力开关接头，微开一次门，检查压力开关接 头无渗漏后再全开一次门。 3)皮肤接触 EH 油后必须使用肥皂进行彻底清洗，眼睛中溅人 EH 油，应立即用大量清水冲 洗，严重时送医院急救。 (1)防止保护误动的措施 : 1)压力开关拆线后，应立即检查 ETS 系统 PLC 对应信号灯保持常亮，否则重新短接压力开 关信号线，确保 PLC 对应信号灯常亮。 2)压力开关复装完毕充压后，检查系统压力正常，压力开关接点状态正确。 由监护人核对无 误后，恢复信号线，拆除短接线，投入保护。 (2)防止针型阀盘根受压损坏， EH 油泄漏的措施 :针型阀安装时，使针型阀的安装方向标志 与介质流向一致。 14 汽轮机 ETS 系统 AST 电磁阀线圈更换 项目简述 汽轮机危急遮断油回路中，装有四个 AST 电磁阀，四个电磁阀采用串并联的连接方式。 汽轮 机运行时，四个电磁阀均处于带电励磁状态。 该项目所涉及的主要工作 :带电更换任一只电磁阀线 圈。 潜在风险 汽轮机 AST 电磁阀线圈接在 110V 的跳闸回路， AST 电磁阀线圈进行拆接线时，发生人身触 电。 (1)误将另一通道 AST 电磁阀引线解除，泄去 AST 油压，汽机跳闸。 (2)更换 AST 电磁阀线圈后，电磁阀功能不正常，降低了汽轮机保护动作正确率。 防范措施 . 1 防止人身伤害方面的措施 汽轮机正常运行时，不能断开 ETS 电源，可从 ETS 接线端子处，甩开电磁阀线圈的接线。 从 ETS 柜拆除电磁阀接线时，应注意以下事项 : (1)应使用完好、无损伤的绝缘螺丝刀，穿绝缘鞋。 (2)避免裸手接触带电导线，禁止同时接触两 根导线或一手接触导线，另一只手接触金属外 冗。 (3)拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，做好记录，并对电磁阀线圈验电，确认已停电后方可 更换。 (4)严格执行双人监护制度。 (1)防止汽机跳闸的措施 :工作人员准备 ETS 接线图纸，并保证图纸正确。 根据图纸，从 ETS 柜内确认对应 AST 电磁阀的引线，由监护人核对无误后，工作人员从端子上先拆除故障电磁 阀线圈中的一根引线，用绝缘胶布包扎完毕后，再拆下另一根引线并包扎。 (2)防电磁阀动作不正常，提高大机保护动作正确率的 措施 : 1)更换电磁阀线圈完成后，恢复接线。 2)把铁磁体放在已更换 AST 电磁阀线圈顶部，检查有磁力，确认已更换的电磁阀线圈处于励 磁状态。 3)在 DEH画面上检查 ASP 压力开关状态已恢复正常指示。 项目简述 该项目所涉及的主要工作 :机组运行时，一台送风机的动叶执行器操作不动的故障处理、执行 器更换前的系统隔离、执行器的行程及力矩调整、执行器的投入。 本预控措施适用于动叶可调的送 风机电动执行器的检修，可供其他系统电动执行器检修参考。 潜在风险 (1)触电 :送风机动时执行器的工作电源为交流 220V，检查执行器电源回路时未停电。 (2)外力 :执行器调试时，检修人员靠近执行机构的传动部件，造成人员伤害。 (1)执行器失去指令信号时，执行器保持在原位，操作不动。 未联系运行人员手动改变执行器 的指令与执行器的反馈相一致，指令回路故障消除后，导致执行器位移突变，造成送风量波动。 (2)执行器死机操作不动，未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，就 停送执行器电源，导致执行器位移突变，造成送风量波动。 (3)执行器 调试时，未联系机务确认执行器的零点、满度与送风机动叶的全关、全开的对应关 系，执行器的实际开度与指令偏差大，影响送风自动的调节品质，造成送风量波动。 (4)执行器检修完毕，当两台送风机出力不一致，或总风量测量值和总风量指令存在较大偏差 时，投入送风自动，造成送风量波动。 (5)执行器的行程开关定位不准确、力矩开关调整不当，动作试验时损坏执行器。 (6)执行器恢复接线时，电缆绝缘不合格或错将电源线接入信号回路，损坏执行器。 (7)执行器更换前停运送风机时未解除 RB 保护。 防范措施 (1)防止触电的措施 :检查送风机动叶执行器电源回路时，应断开电源开关，并悬挂 禁止合 闸有人工作 标志牌，验电确认后方可继续进行工作。 (2)防止外力伤害的措施 :送风机动叶执行器执行器动作试验时，检修人员不要靠近执行器的 传动部件。 (1)处理送风机动叶执行器的指令回路时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈 相一致。 (2)用停送电的方法处理执行器死机时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相 一致。 (3)执行 器检修后根据就地设备开关位置标示反复多次调试执行器零点、满度。 在 DeS操作 画面手动操作改变执行器位置查看反馈无阶跃变化和过调。 检查执行器的反馈与指令一致。 (4)送风机动叶执行器投入后，运行人员缓慢改变执行器的指令，观察送风机出力的变化情 况，确认两台送风机出力一致，且总风量测量值与总风量指令偏差在合格范围内时，投入送风自 动。 (5)根据机务要求，确定行程开关位置，核对执行器动作方向与行程开关一致。 力矩开关的调 整符合说明书要求。 (6)拆线时做好记录。 测试电缆绝缘正常后方可恢复接线。 接线前核对图 纸与线号，确保接线 准确。 (7)单侧送风机隔离前，应解除 RB 保护。 16 一次凤机入口气动执行器检修 项目简述 一次风机人口气动执行器接受 CCS 输出的 420mA 指令，调整一次风热风母管压力与机组的 主蒸汽流量相适应。 该项目涉及的主要工作 :机组正常运行，一台 → 次风机的人口气动执行器操作 不动时的故障处理 执行器的过滤减压阀、保位阀、电磁阀、电气转换器及定位器的检查或更换。 本预控措施适用于正压直吹式、热一次风送粉的制粉系统，可供其他系统气动执行器检修参考。 潜在风险 (1)触电 :一次风机气动执行器的电磁阀是执行器实现 三断 保护的关键部件之一，它使用 电磁阀电源柜送来的 220V 交流电源，电磁阀线圈阻值测试或电磁阀更换时，未断开电源柜内的分 支开关。 (2)外力 :一次风机气动执行器动作试验时，执行器拐臂、拉杆碰伤工作人员。 设备损坏方面 (1)执行器失去指令信号、电磁阀失去电源或执行器失去气源时，执行器保持在原位，操作不 动。 恢复指令信号、电磁阀电源及气源时，未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈 相一致，导致执行器位移突变， 一次风压波动，影响锅炉燃烧。 (2)更换执行器的电气转换器、电磁阀、保位阀或空气过滤减压阀时，未将气动执行器切至手 动位并锁定，导致执行器位移突变，一次风压波动，影响锅炉燃烧。 (3)执行器检修结束后，当两台一次风机出力不一致，或一次热风母管压力与主蒸汽流量不相 符时，投入一次风机自动，导致执行器位移突变，一次风压波动，影响锅炉燃烧。 (4)检查气动执行器时，杂物进入气路管道、电 /气转换器或定位器，堵塞管路系统或损坏电 / 气转换器、定位器。 (5)测试执行器的指令电缆、模拟量反馈电缆或开关量反馈电缆 的绝缘时，未从 ocs 端子板 甩开信号进线，相应 ocs 卡件因串入高电压而损坏。 (6)执行器的定位器更换后，未进行全行程调试，导致执行器的指令与一次风机入口档板的开 度不符，影响一次风机自动的正常投入，严重时会出现一次风机抢风。 防范措施 . 1 防止人身伤害方面的措施 (1)防止触电的措施 :执行器电磁阀线圈阻值检查或电磁阀更换前，应断开电磁阀电源开关， 并悬挂 禁止合闸有人工作 标志牌，验电确认后方可继续进行工作。 (2)防止外力伤害的措施 :执行器调试时，工作人员不要靠近执行器的 拐臂和拉杆。 (1)执行器的指令回路、电磁阀电源或气源恢复时，联系运行人员手动调整执行器的指令与执 行器的反馈相一致。 (2)更换执行器的电气转换器、电磁阀、保位阀或空气过滤减压阀时，将气动执行器切至手动 并锁定。 (3)执行器检修结束后，当两台一次风机出力一致，且一次热风母管压力与主蒸汽流量相符 时，方可投入一次风机自动。 (4)执行器气路管道、电 /气转换器、定位器、保位阀清理更换时，拆下的管接头用专用封口 布包扎严密。 (5)从 ocs 端子板甩开执行器的信号后 ，方可测试信号电缆的绝缘。 (6)执行器定位器更换后，须运行人员做单侧一次风机停运隔离的措施，会同机务调整执行器 的指令与一次风机人口挡板的开度相符。 17 称重式给煤机控制系统检修 项目简述 该项目适用于双进双出正压直吹式磨煤机，控制系统通过调节给煤机的给煤量，来维持磨煤机 料位的稳定。 该项目涉及的主要工作是 :运行中的给煤机跳闸后的故障处理，给煤机主机板。