灌酒机岗位操作手册模块

灌酒机岗位操作手册模块内容摘要：

,将 CO2 气源打开 ,缓慢备压到 ,观察两边压力是否在 左右 ； 、在 确认 酒 管内空气顶完后 ， 同时关闭脱氧水和薄膜阀前手动阀 ,同时打开清酒罐送酒阀和薄膜前手动阀 ,顶残水 ,当输酒泵后视镜颜色变为正常的酒液颜色时 ,与酿造交酒人员一起读流量计 ，并记录； 观察酒机前视镜中颜色的变化 ,待颜色有变化时 ,将 薄膜阀前 手动阀缓慢关到三分之二 ,随时品尝酒的味道 ,待酒味道正常后 ,将薄膜阀前手动阀关闭 ,缓慢 打开薄膜阀后 进酒 手动阀 门 ,进 30%酒液到酒缸 ,手动关闭薄膜阀 ； 、 起机低速运转，在触摸屏上 手动打开回气管 、 一次背压、二次背压 、关闭 CO 打开破瓶喷冲，待酒流出回气管 手动 打开 CO2，排放酒缸液位低于 1%， 然后将 一次背压、二次背压、回气管、破 瓶喷冲调为自动状态，将薄膜阀调为自动进酒。 、待酒缸 液位达到 37﹪～ 42﹪时，引酒结束； 停机等待进瓶灌装。 洗瓶机出瓶后，打开酒机前输瓶带， 打开集中润滑 阀门。 酒机开始灌装时，打开酒机后输瓶带。 打开 脱氧水 阀门，检查是否有脱氧水，开启高压泵加热，待温度升到80～ 85℃ 时，等待灌酒；并 观察击泡喷嘴的高低位置。 待瓶子走过人工验瓶后，打开真空泵冷却水、吸沫泵冷却水、打开高压泵、真空泵、吸沫泵（吸沫泵与真空泵不能同时打开，要间隔 1 分钟） ， 保证 真空泵压力 ≤ – MPa； 将托瓶气缸升起，托瓶气缸压力控制在。 1 检查灌装准备画面卸压导轨、一次备压 、瓶盖输送、瓶盖搅拌 、止瓶器、同步选择、程序选择 等是否处于自动状态后，按控制面板上的绿色启动按钮机器进入自动运行状态。 1 刚开始灌装时 ，调节速度开关，将 瓶子 低速放 入酒机，将所灌第一圈酒捡出（ 5 件 1*24），取酒头 1 瓶送到化验室检测其浓度，并将捡出的 5件酒抬入杀菌机内杀菌，待化验结果出来合格就将这 5 件酒捡入输送线贴标入库，不合格则作次酒处理。 1 在灌装过程中随时观 察各酒阀灌装效果及激沫效果，观察高压激沫压力是否合适 ，是否对中， 调节压力 及对中 使激沫效果处于最佳状态 （ 引沫细泡将粗泡沫排出瓶口 时刚好 进入压盖 ）。 避免起沫，冒酒，酒 量 不足等现象。 随时观察压盖情况是否正常。 1 生产过程中，若 更换品牌。 、 高浓度→低浓度时，倒罐后 让流量计过 ，然 后酒机 停止灌装更换品牌； 、 低浓度→高浓度时，倒罐后流量计过 后 ， 酒机 才停止灌装，更换品牌 ； 、 料斗及搅拌器内的瓶盖要清理干净后倒入新装品牌的瓶盖。 并检查压盖看是否有前一品牌。 、 提前通知杀菌机作好更换品牌的准备工作。 1 灌装过程中，若遇故障停机应停机处理待处理好后按故障复位键再按绿色起机按钮机器将进入自动运行状态， 1 灌装结束前顶酒 、 跨接 CO2 与所灌 装 线顶酒跨接管，将 CO2 压力（酿造给酒管备压 CO2）调到 ；、通知酿造交酒人员准备 读流量计，当灌完清酒罐内清酒（清酒罐锥底视镜可见无酒时），关闭清酒阀、备压阀，打开顶酒 CO2 阀门； 、 通知酒机 操作人员开始 顶酒，同时与酿造人员读流量计（酒刚过酒泵管板视镜），并通知酿造人 员停输酒泵。 、 酒机得到顶酒通知后 立即降低酒机速度到 2 万瓶 /小时以下，把酒缸液位设置为 50%以上，酒缸 CO2 设 为 ； 1顶酒后，酒机低速运行缓慢灌装所余的酒液 直至出现酒量不足，灌装结束。 1 灌装结束后 、 关闭 CO2 顶酒阀 ； 、 打开酒缸一 、二次背压 、回气管、破瓶喷冲，关闭酒缸 CO2 备压； 、停 酒机前、后 输送带，停真空泵、吸沫泵、 高压泵； 、 关闭 真空泵冷却水、吸沫泵冷却水、脱氧水、破瓶喷冲水； 、 酒缸卸压后， 在管板上 跨接输酒管与 酿造 CIP 回管，打开酿造 CIP 回管阀门，通知酿造清洗输酒管。 、 关闭进酒机 CO2 供气阀、进酒机压空供气阀； 、 到动力签停 CO2（若酿造清酒间不用 CO2，清酒罐备压 CO2 也一并停）。 1 生产结束后 ，及时 将料斗中及搅拌。