滚筒包胶操作规程、工艺

滚筒包胶操作规程、工艺内容摘要：

倒入装有粘合剂的铁桶中充分混合搅拌均匀。 ② 根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比 9： 1 的比例在其他容器中混合使用。 ③ 配制胶液必须即配即用，应在适用期 1 时内用完，即从混合到用完应控制在 1 时内。 不可久放。 4．涂 胶： ① 用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡胶衬板和滚筒金属表面上分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次，胶层不要太厚。 ② 每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。 5．干 燥： ① 为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度 60～ 80℃ ），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。 ② 本品易燃，烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于 50cm，否则容易造成胶膜 燃烧起火。 ③ 在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为必要。 6．粘 合： 待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用手捶从中间向四周密实地敲打 2～ 3 遍即可，排尽两粘合面间的空气。 7．固 化： ① 在常温下静置固化 48 小时后，即可清理现场，载荷运行生产。 ② 若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。 ③ 在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长。 8．封 口： 为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝可用 T2 胶枪进行封口处理。 四．注意事项： 1．该粘合剂含有机溶剂，低毒，易燃，贮存使用时应注意防毒、防火，使用环境应保持通风，切记不得有明火存在，烘烤时应保持 50cm 以上的距离。 2． 胶液勿与水接触，被粘材料一定要保持充分干燥，否则会影响固化程度及粘接强度，勿在温度小于－ 40℃ 或湿度大于 80%的环境下使用本粘合剂。 3．在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜，并应延长静置固化的时间，时间越长，粘接强度越高。 德斯普与河南众多企业有良好的合作关系 郑州德斯普橡胶有限公司 引进 德国 先进的滚筒包胶、冷硫化滚筒包胶、冷硫化设备包胶、 输送带修复等一系列先进技术，针对滚筒包胶公司采用先进的冷包胶技术，其材质选用优质，耐磨的专用橡胶，工艺采用独创的半硫化 CN 层和 SC2020 硫化剂相结合的先进技术，滚筒粘合封口处公司采用特殊的工艺处理确保结合处无缝隙，恶劣环境下使用无任何开裂。 提供一种产品就是为客户提供一种技术和服务 ， 公司提供的技术能够为客户解决现在面临的问题，当客户遇到相关产品问题时，能为客户及时有效的解决问题，本着上述理念 郑州德斯普 与河南火电厂、水泥厂、煤厂、化肥厂等化工企业建立起良好的合作关系。 冷硫化包胶与传统工艺对比 : 胶与金属滚筒粘接力 12 牛 /毫米；硫化时压强 50 公斤 /平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。 310 牛 /毫米；硫化时压强 68 公斤 /平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。 德斯普滚筒包胶 保证包胶质量和快速即时性 SC2020 冷硫化粘接剂被广泛公认为世界上最好的冷硫化粘接剂。 其卓越的粘接强度超过德国工业标准，与热硫化 强度同级。 适用于橡胶与橡胶、橡胶与纤维、橡胶与金属、纤维与纤维之间的粘接。 粘接强度： 812 N/mm,比重： ,涂敷面积： 1kg/m2,耐温： 80℃ ,与固化剂混合比例： 100: 4 ,保质期： 4 年。 带 CN 层耐磨胶板 由 天然橡胶制成，具有极高的耐磨性、抗拉力及抗撕裂性能 ,背面预制半硫化层，与冷硫化粘接剂 SC2020 反应，可大幅提高粘接力，并且简化胶板表面处理程序，去除保护层，直接涂胶使用。 可根据不同滚筒尺寸和技术要求定制加工雕花胶板和拼接胶板，预制搭接口，方便现场施工，尤其预制搭接口的拼 接胶板，可适用于施工空间狭小的工程。 配合金属预处理剂使用可达与铸胶滚筒相同的粘接强度。 预制坡口耐磨拼接板针对停机时间短，不拆卸传送带其他部件、操作空间狭小的滚筒包胶工程。 我公司可根据用户现场要求，按滚筒尺寸将带 CN 层耐磨胶板或普通耐磨胶板适当裁切，并预制各拼接块的搭接坡口，方便在狭小空间内进行滚筒包胶，各拼接缝紧密平整，避免了一般拼接包胶中灰尘、污水进入搭接缝的问题。 保证包胶质量和快速即时性。 尤其适合对滚筒进行应急性永久修复。 针对主动滚筒和从动滚筒可分别定制雕花拼接板和光面拼接板。 您只需要提供滚筒的种类、 规格、尺寸即可。 普通耐磨胶板具有较高的耐磨性、极高抗拉力及抗撕裂性能，背面打磨后使用 SC2020 冷硫化粘接剂。 可根据不同的滚筒及设备尺寸与技术要求定制雕花、光面预制搭接口胶板、根据施工空间预制带搭接口的拼接胶板。 配合金属预处理剂使用可达与铸胶滚筒相同的粘接强度。 德斯普冷硫化滚筒包胶橡胶弹性佳防粘附性能好 郑州德斯普橡胶有限公司有一批专业的施工人员，拥有先进的施工技术，采用冷硫化包胶，与金属滚筒的粘接力可达到 12N/mm，硫化时的压强为 59kg/cm2。 德斯普冷硫化滚筒包胶耐磨性能强，橡胶密实度高；使用 寿命为热包胶的数倍；摩擦系数高啊，从而减低了胶带应力；而且橡胶弹性佳，防粘附性能好，是您滚筒包胶的首选。 德斯普供应三角形陶瓷块胶板滚筒包胶 郑州德斯普橡胶有限公司供应三角形陶瓷块胶板，是一种将陶瓷块镶入到橡胶板中的包胶材料，这些陶瓷块是以波纹外观设计的，确保了驱动滚轮和输送带之间的最低打滑现象。 这些特别适用于打滑成为问题的潮湿或泥泞环境，陶瓷块的表面粗糙能够为滚轮和输送带之间提供卓越的抓着力和摩擦系数。 在一些情况下，其摩擦比率是同样工作环境下传统包胶的 35倍。 陶瓷块比传统橡胶内衬更能够抵抗磨损，比替换 之前具有更长的磨损时间。 三角形陶瓷块独特的“箭凸形”形状凸出在橡胶上，实现了比传统橡胶包胶更能最大限度的排水。 垂直径向水槽的设计结合了最新技术，起源于汽车比赛中的轮胎，比赛轮胎显示最有效的排水方法是通过使用垂直径向槽。 德斯普陶瓷胶板有抛光表面和可供选择的 CN 粘接层，确保了现场冷粘接。 减少皮带打滑的好处也起到提高输送带寿命的结果。 德斯普滚筒包胶陶瓷胶板应用范围和滚轮尺寸 德斯普正方形陶瓷胶板易于适应任何宽度的滚轮，因为其独特的瓷片设计提供了柔韧性，快速性，而且对于直径相当小的滚轮覆盖层也容易安装，相对于普 通的陶瓷包胶材料。 陶瓷片结构及剖面设计是由单独的陶瓷片组成，完全嵌入橡胶中。 在极高压力操作中，为实际上没有磨损的皮带与滚轮之间提供了卓越的摩擦系数。 由于其极高的柔韧性，防磨损和自我清洁性能，德斯普滚筒包胶陶瓷胶板耐磨和稳定性中具有较低运转，德斯普提供的胶板标准长度为 米 /卷，在没有损耗下，这适用于任何宽度的滚筒。 正方形陶瓷胶板滚筒包胶让您的滚筒不打滑 郑州德斯普橡胶有限公司原装进口德国品牌正方形陶瓷胶板，其特点如下： 1. 含量 92%的三氧化二铝陶瓷块嵌入橡胶 2. 可选择单层或双层陶瓷，平面或凸面陶瓷 3. 橡胶底 层为 SUPER60 4. 富有弹性的底层橡胶能很好地保护输送带 5. 最好的耐磨效果 德斯普正方形陶瓷胶板的应用范围： 1. 极端恶劣环境下的滚筒包胶 2. 驱动轮（ CK） 3. 尾轮（ CP） 4. 运输各种潮湿、粘黏、泥泞及高磨损性材料 5. 高强度、高张力输送系统 德斯普为您在线修复皮带机滚筒包胶 德斯普为您现场滚筒包胶 都需要做哪些准备工作 皮带机滚筒上的包胶磨损之后，德斯普不用拆卸滚筒来更换备用滚筒和重新包胶的方法，而是在现场对磨损的包胶进行修复。 简单快捷，且使用效果良好。 一、 需要做的准备工作： 包胶面板及粘接剂（胶水）、固化剂、清洗剂等粘接 用的材料要备足。 根据计算包胶的滚筒表面积来割取包胶面板，面板宽度要比滚筒宽度小 24cm。 将需要包胶的滚筒皮带机张紧装置松开，撑起皮带以使滚筒周围又便于施工的空间。 怎样能做出高品质的包胶滚筒 之所以进行滚筒包胶，是因为滚筒包胶之后，就可以增加滚筒和皮带之间的摩擦力，这样就减少了打滑现象。 首先，铺平割取的包胶面板，在面板上开出菱形花纹，即在整个面板上割出多道倾斜角度分别为 60 度和 120 度的交叉状沟槽，槽距 12cm，槽深为面板厚度的 1/4，槽宽 12cm。 之后，就要用磨光机打磨掉滚筒表面原来的胶皮及划痕、 异物等，这样就使得滚筒表面露出金属光泽，再将打磨粉尘清理干净，用清洗机对滚筒表面进行清洗。 滚筒表面干净了，才有利于我们进一步滚筒包胶。 待清洗剂完全挥发后，在滚筒表面涂抹一层金属处理剂，往复直线涂刷 12 次即可，不可多次重复，以免刮开已刷上去的处理剂，干燥 1 小时左右。 黏结剂和固化剂按一瓶兑一瓶的比例混合，搅匀涂刷在滚筒表面上，等待黏结剂干燥（以手背碰触不粘手为准），在滚筒表面和包胶表面上划中线，以使粘接时对中不偏斜。 在滚筒表面圆周方向一定长度（以方便包胶面板与滚筒粘接施工为准）上涂一层黏结剂，等黏结剂略粘 手背时，揭开包胶面板背面的保护膜进行粘接，用压轮将包胶面板与滚筒压实，再用胶锤从中间向两边击打包胶面板。 重复这个步骤将整个滚筒表面包上面板。 滚筒包胶看似简单，但是要做优质的包胶滚筒可不是一件简单的事儿，这需要有滚筒包胶经验的人员，细心的人员，把客户的事当做自己的事来做，才能把包胶滚筒做得更好。 滚筒包胶的施工步骤 德斯普来讲解 铺平割取的包胶面板，在面板上开出菱形花纹，即在整个面板上割出多道倾斜角度分别为 60 度和 120 度的交叉状沟槽，槽距 12cm，槽深为面板厚度的 1/4，槽宽 12cm。 用磨光机打磨掉滚 筒表面原来的胶皮及划痕、异物等，使滚筒表面露出金属光泽，将打磨粉尘清理干净，用清洗机对滚筒表面进行清洗。 待清洗剂完全挥发后，在滚筒表面涂抹一层金属处理剂，往复直线涂刷 12 次即可，不可多次重复，以免刮开已刷上去的处理剂，干燥 1 小时左右。 黏结剂和固化剂按一瓶兑一瓶的比例混合，搅匀涂刷在滚筒表面上，等待黏结剂干燥（以手背碰触不粘手为准），在滚筒表面和包胶表面上划中线，以使粘接时对中不偏斜。 在滚筒表面圆周方向一定长度（以方便包胶面板与滚筒粘接施工为准）上涂一层黏结剂，等黏结剂略粘手背时，揭开包胶面板背面的保 护膜进行粘接，用压轮将包胶面板与滚筒压实，再用胶锤从中间向两边击打包胶面板。 重复这个步骤将整个滚筒表面包上面板。 德斯普现场滚筒包胶后的效果 皮带机滚筒上的包胶磨损之后，德斯普不用拆卸滚筒来更换备用滚筒和重新包胶的方法，而是在现场对磨损的包胶进行修复。 简单快捷，且使用效果良好。 通过这种方法粘接后的滚筒包胶与滚筒出厂时包好的胶面使用效果相同，但与运回厂家进行包胶相比却大大节省了维修费用，而且修复工期非常短，处理一个滚筒（包括准备工作）大约只需 5 小时左右，粘接完毕 2 小时后就可以投入运行，非常适合滚筒的紧急包胶 处理。 滚筒包胶易出现哪些问题应怎样解决 滚筒包胶现在市场上主要分为热硫化包胶方式和冷硫化包胶方式，随着市场发展的需要和客户的要求 ， 工业的不断进步，冷硫化包胶方式已经逐步为客户所认可，冷硫化包胶方式为何能够逐步赢得市场，一些不规范 的主要的 冷硫化包胶方式有哪些，这个问题值得我们分析和思考。 传统的热硫化包胶方式主要是通过将包胶面板与滚筒逐步粘合，里面放入硫磺等添加剂，通过加固固定的方式，放入硫化罐中加压加温，使得橡胶充分交联。 这种硫化粘接方式主要问题是，在热硫化过程中橡胶胶板质量和粘接强度不可控因素较多 ，必须经过硫化罐的热硫化处理，一些比较规范厂家相对较好，但是对一些非专业厂家容易出现质量问题，造成后果是粘接强度较大，橡胶质量较差（一方面橡胶耐磨程度降低，另一方面橡胶老化较快），相对矿业、火电厂、水泥厂的停机等待，拉回厂家硫化处理成本来说较高，而且对于人工成本、时间成本、维护成本均较大。 冷硫化粘接方式是德国公司引进中国工业领域，采用特殊的粘接剂和胶板（带 CN 层），其按照严格的流程操作，即粘即用，其底胶与滚筒，面胶与底胶，面胶与胶板之间发生的是化学反应，能够在短时间硫化，其粘接强度可达到 12N/mm,胶板为硫化胶板，经过平板硫化。