混凝土矿物掺合料应用技术规程-北京市质量技术监督局

混凝土矿物掺合料应用技术规程-北京市质量技术监督局内容摘要：

目的依据及要求 1 粉煤灰 细度 需水量比 烧失量 安定性（ C 类粉煤灰） 同一厂家 相同级别 连续供应 200 t/批 （不足 200t，按一批计） 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 2 粒化高炉矿渣粉 比表面积 流动度比 活性指数 同一厂家 相同级别 连续供应 500 t/批 （不足 500t，按一批计） 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046 3 硅灰 需水量比 烧失量 同一厂家连续供应 30 t/批（不足 30t，按一批计） 本规范表 4 钢渣粉 比表面积 活性指数 流动度比 安定性 同一厂家 相同级别 连续供应 200 t/批 （不足 200t，按一批计） 《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491 《钢铁渣粉》 GB/T282932020 5 沸石粉 吸氨值 细度 需水量比 同一厂家 相同级别 连续供应 120t/批 （不足 120t，按一批计） 产品标准 6 石灰石粉 细度 活性指数 流动度比 MB 值 同一厂家 连续供应 200 t/批 （不足 200t，按一批计） 本规程 7 复合矿物掺合料 细度（比表面积或筛余量） 流动度比 活性指数 同一厂家 连续供应 500 t/批 （不足 500t，按一批计） 本规程 注：可根据需要检验表 以外的其他项目。 矿物掺合料的验收规则应符合下列规定： 1 矿物掺合料的验收按批进行，符合检验项目规定技术要求的可以使用。 2 当检验项目不符合规定要求时，应降级使用或按不合格品处理。 存储与标识 矿物掺合料存储时，单独存放，严禁与其他材料混杂，防止受潮。 存储期超过 3 个月时，使用前应进行复验。 矿物掺合料标识应清晰准确，标识内容包 括产品名称、级别、厂别、检验状态等。 9 6 矿物掺合料混凝土的配合比设计 基本规定 混凝土配合比设计，应根据设计要求的强度等级、强度标准值的保证率和混凝土的耐久性以及施工要求，采用实际工程使用的原材料，按《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55的规定进行。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行相关标准规定。 掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 矿物掺合料品种和掺量，应根据矿物掺合料本身的品质，结合混凝土其它参数、工程 性质、所处环境等因素，参考以下原则选择确定： 1 混凝土的水胶比较小、浇筑温度与气温较高、混凝土强度验收龄期较长时，矿物掺合料宜采用较大掺量； 2 混凝土构件最小截面尺寸较大时，例如大体积混凝土、水下工程混凝土以及有抗腐蚀要求的混凝土等，可在表 、 的基础上，根据需要适当增加矿物掺合料的掺量； 3 对于最小截面尺寸小于 150mm 的构件混凝土（例如现浇楼板混凝土），宜采用较小坍落度，矿物掺合料宜采用较小掺量； 4 对早期强度要求较高或环境温度较低条件 下施工的混凝土，矿物掺合料宜采用较小掺量。 混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表 的规定，配制 C15 强度等级及以下的混凝土，可不受此表限制。 混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量 要求 表 混凝土结构所处环境 最大水胶比 最小胶凝材料用量（ kg/ m179。 ） 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 室内干燥环境 无侵蚀性静水浸没环境 250 280 300 室内潮湿环境 与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 280 300 300 水位变动区环境 水位频繁变动区环境 露天环境 冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 320 10 冬季水位变动区环境 受除冰盐影响环境 330 盐泽土环境 受除冰盐作用的环境 330 矿物掺合料品种和等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 宜符合表 的规定。 在无筋混凝土中，粉煤灰的级别和最大掺量可不受此表规定的限制。 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 表 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（ %） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰（ F 类 Ⅰ、Ⅱ 级 ） ≤ ≤ 45 ≤ 35 ＞ ≤ 40 ≤ 30 粒化高炉矿渣粉 ≤ ≤ 65 ≤ 55 ＞ ≤ 55 ≤ 45 钢渣粉 － ≤ 30 参照产品标准 ≤ 20 硅灰 － ≤ 10 ≤ 10 石灰石粉 － ≤ 25 ≤ 20 沸石粉 － ≤ 15 ≤ 15 复合掺合料 ≤ ≤ 65 ≤ 55 ＞ ≤ 55 ≤ 45 注： 采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量 20% 以上的混合材量计入矿物掺合料。 2 、复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。 C 类粉煤灰用于结构混凝土时，安定性应合格，其掺量应通过试验确定，但不应超过本表中 F 类粉煤灰的规定限量。 C 类粉煤灰不得用于硫酸盐侵蚀环境下的混凝土工程及 掺加膨胀剂或防水剂的混凝土。 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 表 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（ %） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰（ F 类 Ⅰ、Ⅱ级 ） ≤ ≤ 35 ≤ 30 ＞ ≤ 25 ≤ 20 粒化高炉矿渣粉 ≤ ≤ 55 ≤ 45 ＞ ≤ 45 ≤ 35 钢渣粉 － ≤ 20 ≤ 10 石灰石粉 ≤ 20 ≤ 15 沸石粉 ≤ 10 ≤ 10 硅灰 － ≤ 10 ≤ 10 复合掺合料 ≤ ≤ 50 ≤ 40 ＞ ≤ 40 ≤ 30 11 注 采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量 20% 以上的混合材量计入矿物掺合料； 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。 矿物掺合料的强度影响系数参照配合比设计规程 JGJ55 和石灰石粉在混凝土中应用技术规程执行。 配合比设计 混凝土的配合比设计首先应根据设计要求的强度等级、工程所用的原材料及其它性能要求确定配制 强度，选择用水量和砂率。 掺矿物掺合料的混凝土宜进行系统配合比试验，建立胶水比与强度关系式时，可采用最小二乘法进行线性回归，并根据设计和施工要求，按经试验建立的强度关系式计算混凝土的水胶比、胶凝材料用量及其他组分的用量。 根据工程所处的环境条件、结构特点，混凝土中矿物掺合料掺量（β b）宜按表 和 选取。 掺合料用量的确定 矿物掺合料用量（ ma）按式（ 61）确定； ma= mbβ b … … ……… … ………… ……（ 61） 式中： ma — 每立方米混凝土中矿物掺合料用量（ kg/m3） mb — 每立方米混凝土中胶凝材料用量（ kg/m3） β b— 矿物掺合料占胶凝材料用量的百分率（ %） 计算每立方米掺矿物掺合料混凝土中水泥用量（ mc） mc= mbma …… ……… … ……………… （ 62） 按重量法或绝对体积法确定单方混凝土的砂、石用量。 外加剂的掺量应按胶凝材料用量的百分比计。 通过试配调整确。