混凝土拌合站及水稳站建设方案

混凝土拌合站及水稳站建设方案内容摘要：

，起重绳的检查，发现问题及时解决。 （ 2） 吊装是保证吊装角度不小于 55 度。 （ 3）吊装作业区域内非操作人员严禁入内，钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。 （ 4） 施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。 （ 5）所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。 （ 6） 特殊工种人员 必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。 （ 7） 施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。 （ 8） 吊车站位时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。 （ 9） 悬空安装大模板吊装大中型预制构件时，必须站在平台上操作。 吊装中的大型模板、大中型构件上严禁站人。 （ 10） 当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许其重量的 70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得大于 500mm，必须拴好拉绳，缓慢行驶。 严禁长距离带载行驶。 （ 11） 起重机行驶时严禁人 员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放杂物。 吊装安全应急预案 （ 1） 事故应急救援基本任务 A、 控制危险源； B、 抢救受伤人员； C、 组织疏散群众； 9 D、 排除现场灾害，消除危害后果； （ 2） 方针与原则 安全第一，预防为主；统一指挥，分级负责；救死扶伤，消除危害。 （ 3） 吊装危险特性 整个吊装作业过 程 存在多个重点环节，一旦在某一环节发生不良情况，即采取应急措施，发生重大事故，保护好现场，急报公司救援组织机构。 预防事故措施 对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生 ，各项预防措施必须落实到部门和个人。 根据现场吊装实际情况，特制定以下安全注意事项： （ 1） 吊车司机 A、 起重机司机专门训练 ， 经有关部门考核合格 ， 发给合格证 ， 方准上岗操作 ， 严禁无证人员操作起重设备。 B、 进行起重作业前 ,起重机司机必须检查各部装置是否正常 ,钢缆是否符合安全规定 ，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 C、 与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。 操作前必须先鸣喇叭。 如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号 ，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 （ 2） 指挥人员 A、 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。 B、 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 C、 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 D、 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 E、 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施， 设法减轻起重机超 10 重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。 （ 3） 起重机作业的一般规定 A、 起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过 78176。 ，臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象；不得小于 30176。 ，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 B、 大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力 及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。 C、 起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。 扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。 D、 汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。 F、 起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。 G、 起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求 时应采用路基箱等铺垫措施。 H、 超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人； I、 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 J、 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。 L、 起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑 11 良好。 事故处置 （ 1） 重大事故处置方案：根据重大事故危险源模拟事故状态，制定各种事故状态下的应急处置方案。 （ 2） 处理程序 A、 当事故或紧急情况发生后，工地项目负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系； B、 赶到现场，按规定发出 通知、指令，立即召集应急抢险人员集中； C、 了解现场情况，积极投入拖救； D、 配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险； E、 现场恢复； G、 事故原因调查； H、 总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。 （九）施工资源配置 施工人员配置表 施工人员配置表 序号 工种名称 单位 数量 备注 1 吊车司机 人 1 2 挖机司机 人 1 3 砼施工班 人 10 4 测量放线 人 3 5 电工 人 1 主要机械配置表 主要机械配置表 序号 机械名称 单位 数量 备注 1 吊车（ 50T） 辆 1 2 挖机 PC200 台 2 3 50 装载机 台 10 4 压路机 台 1 外租 5 混凝土拌合机 台 2 12 四 、 试验检测仪器设备 配置 在拌和站设置试验室，进行原材料及混凝土强度等及水稳相关试验。 本站各设置标准养 护室一间，用于混凝土试件、水稳无侧限试件制取前 及 养 生。 主要试验仪器设备见下表： 主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 序号 仪器名称 单位 数量 备注 1 标准养生室 (12m2) 间 1 安装温、湿自控仪 2 振动台 台 1 3 砂筛 套 1 4 石子筛 套 1 5 容积筒 套 1 6 抗压试模 套 30 7 投折试模 套 15 8 游标卡尺 把 6 9 坍落度筒 套 1 10 水泥类试验装置 套 1 11 压力机 台 1 12 混凝土抗折试验机 台 1 13 标准筛（φ 300） 套 2 基层为方孔 14 震筛机（φ 300） 台 1 15 压碎值仪 套 1 16 针片状规准仪 台 1 17 液塑限联合测定仪 台 1 18 600KN 材料试验机 套 1 19 15kg 电子天平 (1g) 台 1 20 6000g 电子天平 () 台 1 21 1000g 电子天平 () 台 1 22 10kg 台秤 台 2 13 23 100kg 磅秤 台 1 24 电热鼓风干燥箱 台 2 25 无侧限抗压试模 (φ 150) 套 2 每套 13 个 26 电动击实仪 台 1 27 15T(双速 )电动脱模机 套 1 28 灌砂筒（φ 150） 套 2 铝合金底板式 29 钻孔取芯机 台 1 备必要数量的钻头 30 3米直尺 把 2 31 弯沉仪 台 1 32 水平仪 台 1 33 水泥负压筛析仪 台 1 34 水泥净浆搅拌机 台 1 35 行星式水泥胶砂搅拌机 台 1 36 水泥胶砂振实台 台 1 37 水泥胶砂试模 套 4 38 水泥抗压夹具 套 2 40mm 40mm 39 水泥电动抗折机 台 1 40 水泥煮沸箱 台 1 41 标准稠度、凝结时间仪 套 1 42 水泥标准养护箱 台 1 43 1/10000 分析天平 台 1 碱式滴定管、台、夹 套 1 水泥剂量相关试剂 若干 五 、 管理及施工人员配置及职责 （一 ） 人员配置 ： 公司抽调施工经验丰富的专业人员组成拌和站施工队伍，并委派具有施工生产经验的人员作为拌和站直接负责领导，做好协调和保证障工作，本着“。