消防水罐__储罐制作安装施工方案

消防水罐__储罐制作安装施工方案内容摘要：

带壁板环缝采用 胀 圈下移法进行对接。 如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带壁板与底板组焊。 罐壁组装时，应使内壁平齐，并应符合以下要求。 （ 1) 对接纵缝错边量：当δ≤ 10mm 时，错边量≤ 1mm， 当δ＞ 10mm 时，错边量≤δ /10，且≤ mm。 （ 2) 对接环缝错边量：当上圈板δ＜ 8mm 时，错边量＜。 当上圈板δ≥ 8mm 时，错边量≤ δ /5，且≤ 2mm。 （ 3)罐壁的铅垂允许偏差，不应大于 3mm。 罐壁焊接顺序： （ 1) 围板组装 时 采用点焊固定； （ 2) 围板外侧纵缝焊接； （ 3) 罐体提升后，纵缝内侧分段退焊； （ 4) 环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊； （ 5) 底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。 其它构件及附属设备的安装 ： 安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布 应水平 跨中。 所有配件及附属设备的开孔、接管 、垫板，应在 储罐 总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈进行 检验。 液位测量管时，必须保证其垂直度偏差不大于177。 5mm。 螺旋爬梯 随 罐主体结构安装组焊。 焊接 ： 消防水加压站建设工程施工投标文件 14 焊接工艺 ： 焊接工艺评定按 JB47082020 中焊接工艺评定要求进行，评定的项目的数量应能全部包含所有的焊接施工内容。 焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接 工艺指导书 ， 用于指导焊工作业。 焊工 资格确认： 参加 储罐 施工的焊工，须持有质量技术监督部门颁发的 焊工考试合格证。 合格证项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位 置相符。 焊材及焊接机具 ： 焊接采用电弧焊，焊条牌号 与母材材质相对应 使用，正确使用焊材 （详见附表 3）。 焊 材 质量合格证各项数据必须齐全 ，且合格证必须是合格的合格证。 焊条由专人负责烘干、发放、回收等工作，其保存条件：相对湿度≥ 60%；温度≥ 10℃，并做好详细记录。 施工用的焊接机具设备性能 应 完好，经检查合格后 方可 投入运行。 焊工应配置合格的焊条保温筒，焊条重复烘干的次数不应超过两次。 施焊环境 当 焊接环境 出现下列情况之一时， 应采取有效的防护措施，方可进行焊接 ，否则严禁施焊 ： 雨天及雪天； 风速超过 8m/s； 焊接环境温度在 — 20℃以上； 相对湿度在 90%以上。 焊缝外观检查 全部焊缝应进行外观检验， 表面质量要符合规范 JB47302020 焊缝表面质量中Ⅲ、Ⅳ级焊缝的标准。 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，表面不应有急剧的形状变化，而应平滑过渡。 对接焊缝的咬边深度，不得大于 ；咬边的连续长度，不得大于 100mm。 接记录。 焊缝无损检测 ： 按有关规范进行检测。 消防水加压站建设工程施工投标文件 15 壁板纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤，以后不考虑焊工人数对于每种板厚，在每 30m焊缝任意部位取 300mm 进行射线探伤。 壁板环向焊缝，每种板厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每 60m 焊缝任意部位取 300mm 进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。 底圈壁板从每条焊缝中取两个 300mm 进行探伤，其中一个尽量靠近底板。 厚度大于 10mm 的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。 射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸 300mm 作补充探伤，如延伸部位不合格时，应继续进行延伸。 上述检查按 JB473094 的规定进行，并应以 Ⅲ 级标准为合格。 未经射线探伤检查的罐壁纵、环缝对接缝，全部 根据规范进行检查。 底圈壁板与罐底边缘板焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。 焊缝返修 经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、程度详细告诉 返修的焊工 ，由焊工进行返修。 焊缝内部缺陷返修时，如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查，再行补焊。 同一部位返修次数超过两次时，应由焊接工程师制定返修工艺，并在现场指导返修工作。 6 储罐 整体组装检查 罐壁组装焊接后，对罐体几何形状和尺寸进行检查，应符合下表规定： 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 罐壁高度允许偏差 〈 5/1000H 钢尺测量 罐壁铅垂允许偏差 〈 4/1000H 吊线测量 底圈壁板内表面半径允许偏差 D〈 177。 13 钢尺、样板 〈 D〈 45 177。 19 罐壁的局部凹凸变形 厚度〈 25 〈 13 吊线、样板 消防水加压站建设工程施工投标文件 16 〉 25 〈 10 罐底局部凹凸变形 〈 2/100L，且〈 50 罐底拉线检查 固定顶局部凹凸变形 〈 15 用弧形样板检查 7 储罐 充水试验 储罐 的充水试验应在各部件安装完毕并经检查合格后进行。 罐底严密性试验前应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。 罐底采用真空法试漏， 真空箱内真空度不应低于 53Kpa（ 400mm 汞柱），以焊缝不出现气泡为合格。 用真空法试漏检 验不到的焊缝，可采用煤油试漏或渗透检查。 、罐顶的严密性和强度试验 ,罐顶稳定性试验。 罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查，试验用水温度不得低于 5摄氏度。 充水前 应将全部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程中要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查罐体有无渗水和显著变形。 罐内充水时，禁止锤击。 罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处 300mm以下修复，修复后重新充水试漏。 罐体试验时，应防止由于气候变化造 成罐内压力的突然波动，并随时注意控制压力做好安全措施。 当罐内充水高度在设计最高液位下 1m 时，进行缓慢充水升压，当罐内空间压力达到设计试验值时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡 ,罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格 ,试验后立即恢复常压 ,使罐顶与大气相通。 罐顶严密性和强度试验合格后，当充水高度接近设计最高液位时，在所有开口封闭的情况下放水，待负压达到设计试验负压后，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，并将罐顶透光孔打开，此时，检查罐顶无残余变形和其它破坏现 象，则认为罐顶的稳定性试验合格。 消防水加压站建设工程施工投标文件 17 充水达到最高操作液位后，保持 48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。 储罐 放水前，应将透光孔打开，以免造成真空把 储罐 抽瘪。 储罐 放水时，放水管口应远离基础，以防地基基础浸水。 检测： 在注水之前，应在罐底部基础上设置至少 8 个基础沉降观测点。 在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录： 充水前； 水位达到最大水位的 1/4； 水位达到最大水位的 1/2； 水位达到最大水位的 3/4； 充满水后； 充 满水后 48 小时（ 48小时内每 8小时观测记录记录一次）； 罐内水全部放空后。 当观测到数值较大的基础沉降时，应停止灌水。 同时与基础设计部门和施工部门联系，采取措施，并得到设计部门同意后，方可继续注水。 （ 1） 整个基础的不均匀沉降量不得大于 25mm。 （ 2） 在 10米弧长范围内，任两点之间的沉降差不得超过 13mm，整个罐体周边任意两点之间的沉降差不得大于 25mm。 防腐 储罐 的 防腐为喷石英砂除锈 级，根据现场条件，底板、外壁板采取现场喷砂防腐 ，内壁板在水压试验合格后进行喷砂防腐 ，除锈 防腐 根据设计规定、防腐 要求 进行防腐蚀工作。 防腐具体做法按照设计要求进行。 质量控制 质量目标 ： 总目标：合格 焊接一次合格率： 95% 重大质量事故： 0 消防水加压站建设工程施工投标文件 18 质量控制要点 ： 我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量 、安全 方针和GB/T19000ISO9000 系列标准，确保工程质量。 在本工程所设立的控制点上， 施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确 保工程总体质量。 储罐 施工过程主要控制点如下表所示 ： 序号 名称 备注 1 设备材料交接检查 2 焊接工艺焊工资格认定 3 基础交接检查 4 底板严密性实验 5 罐壁预制检查 6 罐壁安装检查 7 罐顶预制检查 8 罐顶安装检查 9 排版及开孔、方位检查 10 梯子平台栏杆制安检查 11 几何尺寸检查 12 梯子平台及附件检查 13 焊缝外观检查 14 无损检测 15 水压试验、气密试验 16 封闭前检查 17 基础沉降试验 质量控制措施 组织措施 上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位 消防水加压站建设工程施工投标文件 19 置的合格证。 加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。 工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。 焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。 建立健全质保体系，从组织领导、材料供应、技术管理、质量检验等落实到人，做到各负其责。 专职质量检查员对施工全过程进行监督检查。 质量保证 体系： 项目经理 技术负责人 质量保证工程师 焊接责任工程师 检验责任工程师 材料责任工程师 机具责任工程师 检测责任工程师 施工负责人 技术员 工号技术员 焊接责任人 材料责任人 起重责任人 安全责任人 探伤责任人 防腐责任人 质检责任人 消防水加压站建设工程施工投标文件 20 技术措施 严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规范要求必须返工。 罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。 严格执行焊接工艺。 在组装每一带板的过程中，要每上块板都用铁水平测量垂直度，组对 后要测量周长和校核直径，以保证壁板垂直度、椭圆度和直径。 在壁板下料时， 必须卡死壁板的周长，以免上下两带板不同长而引起错边量增大和影响凹凸度。 防变形措施 （ 1）反变形法 将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件达到设计的平整度。 (2) 焊接顺序的调整防变形法，对称受热法 储罐 底板的焊接，由内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法， 储罐 顶板的焊接顺序同 储罐 底板的焊接顺序。 （ 3）加大断面法 ： 罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。 隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道 工序施工，并做好隐蔽记录。 及时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况 ，又无防护措施应停止施工： 下雨； 风速大于 8m/s； 相对湿度大于 90%。 制定贯彻质量奖惩办法。 定期做质量检查，杜绝质量通病发生。 10 验收 计划与交工验收 储罐 竣工后，应通知甲方进行全面的检查和验收，制造单位应提供下列技术文件资料。 开工报告 中间交接证书 交工验收证明书 消防水加压站建设工程施工投标文件 21 钢。