活塞杆机械加工工艺

活塞杆机械加工工艺内容摘要：

5）在磨削 外圆和 1:20锥度时，两道工序必须分开进行。 在磨削 1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。 1:20圆锥面的检查，是用标准的 1:20环规涂色检查，其接触面应不少于 80%。 6）为了保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。 7）渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。 00 参数 1） 粗车外圆切削用量 （ 1）刀具的选择由文献【 2】中表 23查得，车外 圆表面选择主偏角为 75 的车刀 ， 又 由 【 3 】 中 表 得 出 选 用 硬 质 合 金 车 刀 ， 刀 杆 尺 寸 为B H=25mm 25mm。 刀尖 9 综合性实验 半径 rB=~，加工时采用。 （ 2）切削用量由【 2】中表 24 查得数控车床车外圆， ap= 时，切削进给量f=~，取 f=； v=70~90m/min，则 n=1000v/∏l==418 r/min。 2） 半精 车外圆切削用量 （ 1）刀具的选择由【 4】中表 23查得，车外圆表面选择主偏角为 75 的车刀，又由【 3 】 中 表 得 出 选 用 硬 质 合 金 车 刀 ， 刀 杆 尺 寸 为B H=25mm 25mm。 刀尖半径 rB=~，加工时采用 尖半径。 （ 2）切削用量由【 2】中表 24 查得数控车床车外圆， ap= 时，切削进给量f=~，取 f=； v=100~130m/min，则 n===750 r/min。 3） 车螺纹 切削用量（ 1）刀具的选择由【 2】中表 25查得，车螺纹选择主偏角为 75 的车刀，又由【 3 】中表 得出选用硬质合金车刀，刀杆尺寸为B H=25mm 25mm。 刀尖半径 rB=~，加工时采用 尖半径。 （ 2）切削用量由【 2】中表 24查得数控车床车螺纹，切削进给量次数由【 3】中表 得走刀次数为 i=3，由表 得第一次进给 ，最后一次进给 ，v=60~90m/min，又有 n 1200/280=520 r/min，取 n=500 r/min。 4） 切槽切削用量（ 1）刀具的选择由【 2】中表 23查得，车削槽选择主偏角为 90 的切槽刀，又由【 3 】中表 得出选用硬质合金车刀，刀杆尺寸为B H=25mm 25mm。 刀尖半径 rB=~，刀宽 4mm，加工时采用 的刀尖半径。 （ 2）切削用量由【 2】中表 24 查得数控车床切槽，切削进给量f=~，取 f=； v=100~130m/min， 则 n===750 r/min。 三、数控加工 1 新建制造文件 运行 ，进入 ，选择 “文件 ”、 “设置工作目录 ”命令，以便将文件保存在指定的目录中（ D:\\chexue）。 选择 “文件 ”、 “新建 ”命令，打开 “新建 ”对话框， 在左侧的 “类型 ”选项区中选中 “制造 ”单选按钮，在右侧的 “子类型 ”选项中选中 “NC 组件 ”单选按钮，修改文件的名称或者使用缺省的名字。 设置单元模版 点击 “新建 ”的 “确定 ”按钮，弹出如下图所示的 “新文件选项 ”对话框，选择 “mmns_mfg_nc”。 3 导入参考模型 / 在左工具栏中选择 “装配参考模型 ”，选择 “缺省 ”放置，点击按钮完成。 4 新建工件 单击 “制造 ”、 “制造模型 ”、 “创建 ”、 “工件 ”选项，系统提示输入零件的名称如下图所示，单击 “确定 ”，在菜单管理器中显示 “实体选项 ”菜单，单击 “旋转 ”、 “实体 ”、 “完成 ”选项，弹出如下图所示的操控面板。 单击 “放置 ”按钮，在单击 “定义 ”按钮，弹出如下图 10 综合性实验 所示的的 “草绘 ”对话框，选取 TOP 面作为草绘平面，单击 “草绘 ”按钮进入草绘界面。 草绘如下图所 示的截面，单击 “确定 ”按钮，然后单击 “完成 /返回 ”选项，完成之后如图所示。 图 15 输入零件名 图 116 旋转对话框 图 17 草绘对话框 图 18 草绘截面 图 19 草会后的实体 5 粗车右端 1）操作设置 单击菜单管理器中的 “步骤 ”、 “操作 ”选项，打开 “操作设置 ”窗口，如图所示。 11 综合性实验 图 20 操作设置的对话框 （ 1）操作名称 使用缺省 的操作名称 OP010 （ 2） NC机床 单击 “。