洁净施工工艺技术方案

洁净施工工艺技术方案内容摘要：

、施工前准备 、施工前做先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位，清除地、楼面上的淤 泥、积水、浮浆和垃圾。 、根据地面开阔的特点，在回填土施工过程中依据人力和机械状况编制施工计划，合理划分多个施工段，实行流水作业。 、设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 楼面用水准仪配合间隔 2 米做好灰饼。 、铺筑前，应组织有关单位共同验槽、办理隐检手续。 、砂石垫层施工工艺 材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑１６ 或其它工业废粒料回填。 回填的材料中，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物 及垃圾。 用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 3%。 碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于 50 ㎜。 、工艺流程： 检验砂石质量分层铺筑砂石洒水机械碾压 找平验收 、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 、分层铺筑砂石 铺筑砂石的每层厚度，一般为 1520 ㎝ ，不宜超过 30 ㎝ ，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达 35 ㎝ ，宜采用 8 吨的压路机碾压。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎 处的水平距离应错开 — 米，并充分压实。 铺筑的砂石应级配均匀。 如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%12%。 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。 采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50 ㎝。 边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 找平和验收： 施工时应分层找平，夯压 密实，并应设置纯砂检查点，用 200 ㎝ 179。 的环刀取样，测定１７ 干砂的质量密度。 下层密实度合格后，方可进行上层施工。 用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 地基变形模量 eo 不应低于 30n/mm2。 质量标准 保证项目： 1）基底土质必须符合设计要求。 2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目： 1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 2）分层留接 槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 3）允许偏差项目 砂石地基的允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 顶面标高 177。 15 用水准仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 3 坡 度 不大于房间相应尺寸 的 2/1000，且不大于 30 用坡度尺检查 4 厚 度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 用钢尺检查 １８ 成品保护 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不好或铺筑超厚。 砂石垫层完成后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。 应注意的质量问题 大面积下沉：主要是未按质量要 求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。 要严格执行操作工艺的要求。 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。 对边角处的夯打不得遗漏。 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。 每层的纯砂检查点的干砂质量密度。 必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 冻结的天然砂石不得使用。 耐磨地面施工 根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。 为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏 ,应铺设马道。 １９ 按地面设计标高安装宽度不大于 6m 模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于 3mm。 混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充分扫浆。 混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。 细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径 5~20mm 连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。 因此骨料 必须现场取样实测，石子的含泥量控制在 1%以内，砂的含泥量控制在 2%以内。 外加剂采用外加 uea 微膨胀剂。 掺入量按照水泥重约 10%。 试验表明在混凝土添加了 uea 之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，可减少混凝土的不规则开裂。 施工配合比应根据试验室试配后确定。 控制水灰比小于 ，坍落度 70~90mm。 如采用彩色混凝土地面时应严格按照试配确定的比例添加色浆，保证混凝土不出现过大的色差。 混凝土的浇筑应根据施工方案分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 使用平板振捣器或 6 米振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。 混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3 mm 厚。 楼面混凝土找平后将灰饼剔除。 混凝土的每日浇筑量应与墁光机的数量和效率相适应，每天宜 500~2020m2。 混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。 耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入， 后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。 撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。 判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。 墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低２０ 效果。 第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不 能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。 耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为 1m 圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。 抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。 边角处用木抹子处理。 面层材料硬化 至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错 3 次以上。 表面修饰及养护 抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 耐磨地坪施工 56 小时后喷洒养护剂养护，用量为 升 /m2。 或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂 ,撒水养护一周。 耐磨地坪面层施工完成 24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 地面变形缝的设置和施工 由于超市地面 的面积非常开阔又是整体现浇成型，因此变形缝的处理尤为关键，如果变形缝的设置和处理不当会引起整个地面的大面积开裂、变形。 在制定混凝土施工方案时应按照地面的实际情况确定伸缩缝的留设位置和距离，通常室内地面的伸缩缝间距为40~60 米，室外地面的伸缩缝间距为 20~30 米，缝宽 20~30mm。 纵向缩缝应采用平头缝或企口缝其间距可采用 3～ 6m 一道，横向缩缝宜采用假缝，其间距采用 6～ 12m；高温季节施工的地面，假缝间距宜采用 6m。 假缝的宽度宜为 5～ 10mm；高度宜为垫层厚度的 1/5，设置防冻胀层的地面，纵向缩缝、横向缩 缝应采用平头缝，其间距不宜大于 3m。 ２１ 耐磨硬化剂地面面层施工完成 5~7 天后宜马上开始切割缝，以防不规则龟裂。 切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。 切割缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水。 将 pg 道路嵌缝胶灌入缝内。 pg 道路嵌缝胶是广泛用于高速公路混凝土路面变形缝灌缝的一种材料，这种材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常适合做为灌缝的材料，经过多个工程实验，实际效果非常好，值得大力推广。 涂刷环氧树脂渗透剂 渗透剂是用于涂刷在水泥地面上的一种树脂材 料。 主要成份包括环氧树脂、固化剂和填料。 涂刷完成后树脂材料渗入混凝土表面和毛细孔中，可以明显提高混凝土的表面抗压强度、抗渗性、易于清洁。 其抗压强度： mpa≥ 55；附着强度： 1 级；耐磨强度：（ 750g/500r）g≤。 施工工艺： 基层处理：首先用角磨机对地面上凸凹不平处磨平，潮湿的地方烘干，清理吸尘，使其达到平整、清洁、无松动、无油污、地面干燥（含水率≤ 10%）、环境清洁、施工时的温度在 5 度以上。 底涂一遍：配好的渗透剂用滚刷均匀涂在处理完毕的地面上 ，涂刷厚度 ~,使树脂渗透到水泥内部。 面涂二遍：首先对固化的底涂进行打磨，清除大的气泡，清理干净，。