注射器注塑工艺验证方案内容摘要：
温度下塑料原料在料筒内溶化，在一定的速度和压力下，射入模具内，并经冷却，脱模成型。 影响注塑的主要因数有料筒温度 射胶速度 射胶时间 射胶压力 冷却时间。 因此，对注塑工艺的验证围绕这几个因数进行试验。 验证流程为： 验证方法： A、 根据以往经验和制定的模具对温度、注塑压力、注塑速度、保压时间、冷却时间 等数值进行设定，待设备加热到设定温度后需要保温，保温时间不低于 15 分钟。 初始数据设定为 料温（℃） 射胶 射胶 时间 冷却 时间 速度（ %） 压力（ %） H1 H2 H3 H4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ T1 T2 B、 参数调节 设置工艺参数 产品出样 检 验 确认验证结果，作为编制注 塑工艺依据 判定是否合格 工艺参数重新设置 否 是 样品制出后需对整模样品进行初检，主要观测其外观是否符合产品要求，待产品基本符合要求后对工艺进行微调。 工艺调节为 温度每次调节差值为5℃ ，压力和速度调节差值为 2％，保压时间调节差值为 ，冷却时间调节值为。 C、 取样： 通过以初条得到样品和每次工艺调节后样品的比较，取样品外观最佳的一组作为测 试样品，根据产品图纸要求进行测量。 D、 最佳工艺选取 、注塑工艺范围的确定 ： 根据样品测量的结果对生产工艺参数进行判定 ，产品尺寸符合图纸要求则该工艺为产品注塑的最佳工艺。 考虑到注塑工艺受影响的因素较多，需要对产品注塑工艺的范围进行确定。 产品的注塑工艺范围为 在最佳工艺的基础上温度偏差不超过177。 10℃，注塑压力和速度偏差不超过 177。 2％ ，保压时间和冷却时间与最佳工艺参数一致。 附表。阅读剩余 0%
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