油罐防腐保温施工方案

油罐防腐保温施工方案内容摘要：

2漆料粘度（25177。 1186。 C）（秒）40606080GB1723793漆料细度（微米）≤80≤80GB1724794漆膜附着力（级）11GB1720795漆膜冲击强度（焦耳）≥≥GB1732796漆膜柔韧性（毫米）≤≤GB1731797干燥时间（小时）（25177。 1186。 C）表干≤1≤1GB172879实干≤10≤108漆膜耐化学介质浸泡350小时95% H2SO436%HCL5% NaOH20% NaCL漆膜无变化GB176379，应先进行试涂。 ，应按涂料产品使用说明书的配合比进行，搅拌均匀静置20分钟使之熟化后方可涂装，开桶使用后的剩余涂料必须密封保存。 表面平整、无漏涂、无流挂、有光泽，如有缺陷，必须按要求修补，漆膜外观检查后，还应用漆膜侧厚仪、电火花检漏仪进行检查，涂装道数及厚度应符合设计或规范要求。 —，喷射后金属表面不得受潮。 机械除锈时不得将金属表面磨得过光，表面处理后要对金属表面进行全面检查，每带板检查6处，每处不小于100cm2。 ，应重新处理直到合格为止。 ，当发现返锈时，应重新进行表面处理。 除锈、涂漆及保温必须搭设脚手架进行施工作业，脚手架采用木架杆，根据罐体高度及周长，采用68m长木架杆，具体搭设方法见下示意图。 外观：目测检查，表面平整光滑无漏涂。 厚度：采用磁性测厚仪检查。 针孔：采用防静电涂层针孔检漏仪进行针孔检查。 保温作业在刷完防锈底漆后进行。 在罐外壁沿罐体圆周搭设双排脚手架。 使用电动钢丝刷除锈达到GB892388标准St3要求后，涂刷BSS10环氧富锌底漆一遍，BSS5型环氧云铁中间漆一遍，BSS12氯化橡胶面漆三遍。 然后进行沾贴施工。 待复合硅酸盐保温板全部沾贴完毕后，再封装铁丝网。 然后上最上层两台抗风圈之间的瓦楞彩板，最后上最下圈瓦楞彩板。 施工准备材料进厂除锈涂刷底漆监理公司涂刷面漆保温上彩板交工验收，应做外观检查，并保证材料厚度。 ，错缝安装，外用镀锌铁丝绑扎，缝隙不应大于5mm，保温板与基体应贴实，扎牢，纵横缝应挤实、不漏装。 、钩钉其间距不得大于160mm，每平方米面积上的钩钉不应少于12个。 、密度应均匀，外形应规整。 ，不得用气割代替。 ，固定瓦楞板用的销钉应正好落在支承圈上，并要求160mm间隔一个销钉，销钉布置应处在同一水平线上，销钉安装完毕应逐个涂刷有机树脂、外刷与罐体瓦楞板同色油漆。 已经安装完的金属保护层严禁破坏表面漆膜。 ，表面圆滑，平整。 施工准备工作计划实行公司领导下的项目经理责任制，以人员精，层次少，调度灵为原则，建立高效率的指挥控制系统和精干的职能管理体系，实施工程质量、进度、安全、成本的有效控制。 项目经理部组织机构图项目经理施工队长安全检查员财会员材料保管员质量检查员技术负责人合理安排施工程序，遵循先罐内、后罐外，先重点后一般的原则，以内壁防腐为主线，优先安排。 根据本工程特点和工期要求，拟将本工程分为6个阶段：；；；；；，中文验收阶段。 具体部署如下：第一阶段，施工准备阶段（2001年3月1。