油漆车间年终总结

油漆车间年终总结内容摘要：

的一切生产行为，完全按照生产工艺流程进行。 根据生产部下达的生产计划，组织编制车间生产计划单，车间各个岗位人员的合理调配，以保证生产的正常进行， 能够及时完成上级下达的生产任务。 并在生产过程中进行质量监控 ，协助质检做好产品的检查工作， 对于生产过程中出现的问题从不轻易放过，会主动与质检沟通解决问题，同时加强员工对质量重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作， 确保产品质量。 ， 对车间各区域进行了清理，清点及整理工作，所有产品严格按区域放置，改变了以往的差 .乱现象。 对组织人员进行了全面的调整工作及新员工的培训工作。 对员工的工作状态，及时跟踪了解和沟通， 使员工的执行力得到很大的提高， 提高了员工的团队作业精神及凝聚力， 提升了工作效率和工作质量。 特别是在后半年，通过全体员工的努力及各部门大力支持及协 调，产值有了很大的提升，但离公司的要求还有一定的差距，我会继续努力，争取在 2020 年有更好的成绩。 二． 年度工作未完成事项及原因和改善方案： 1. 设备保养工作不到位，尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位，导致了因设备问题发生了几次停线整改，也影响了生产的总体进度，在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作，从前处理到喷房设备喷枪等… ..落实到责任人管理，制定相应的设备检修保养制度，在岗人员进行了设备管理培训，对设备责任人进行月度考核，强化奖惩措施，确保设备运转正常，生产正常。 2 转序入库数据准确率不到位，导致了转序入库批量的错误，给转序交接造成了许多麻烦，尤其辅料，数据不够清晰准确，主要原因还是管理不到位，操作工责任心不强，准备工作没提前做好，在新的一年里，我将全新调整转序交接方式，具体落实到责任人，做到整栋整批数据清晰准确，严格按单转序交接，针对散户、加急补单，跟踪负责，对产品数量及进度跟踪清点核对，争取把转序交接准确率控制在 99%以上。 3. 质量管理及大订单收尾工作不到位，首先是质量问题，在生产 实际操作过程中还是存在许多问题，必须把握 ‘严，细，实 ”的原则，以后要严格质量管 理，认真细致，狠抓落实 ，不合格产品杜绝进入和流出车间，对车间及现场管理人员的工作进行质量考核，把不合格率控制在 %以内，其次是大订。