油水井套管堵漏修复技术

油水井套管堵漏修复技术内容摘要：

施工。 而且只要不进漏失层，堵浆在套管内能长时间保持流动性，初终凝时间容易调整，根本不会出现闪凝现象，大大地保证了施工安全。 抗温性能研究 使用 ZLS智能 HTHP封堵模拟实验仪 研究了温度对所研究的化学堵剂的影响，试验结果见图 1。 图 1 温度与胶结强度的关系 图 1 温度与胶结强度之关系01020304030 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140温度℃胶结强度MPa 由试验可以看出化学堵剂 YLD1 在高温下反而有较高的胶结强度，可用于高温深井（ 30150℃ ）。 抗盐性 能研究 评价条件： Ca++=1500mg/L， Mg++=1000mg/L， Cl= 150000 mg/L，总矿化度=202000mg/L。 3 从图 2 可以得到：无论单独无机盐或复合盐，其矿化度不同的地层水对化学堵剂 YLD1 的强度几乎没有影响，即所研制 新型高强度微膨胀化学堵漏剂 YLD1有抗盐的能力。 （四） 作用机理 化学堵剂进入封堵层后，能够通过特殊的机制，快速形成互穿网络结构，有效地滞留在封堵层内，具有很好的抗窜能力。 用于 油水井化学堵漏剂， 在压差的作用下，组份中的结构形成剂迅速将化学堵剂的其它组份聚凝在 一起，挤出堵浆中的自由水，从而快速形成具有一定强度的互穿网络结构，增大了堵剂在漏失层中的流动阻力，限制了堵剂往漏失层深部的流动。 随着堵剂的间断挤入，互穿网络结构的空隙不断地被充填，挤入压力不断上升，相邻的析水较差的漏失层得以启动和封堵，保证了堵漏修复的可靠性和成功率。 在井下温度和压力的养护条件下，通过有机和无机组份的协同效应和化学反应，能够在封堵层位形成抗压强度高、韧性好、微胀涨和有效期长的固化体。 施工结束后，挤注过程中形成的封堵层中的胶凝材料在井下温度压力作用下，通过微晶材料、增韧剂和活性微细填充剂的协同增效作用，使界面上的水化反应产物，不再是造成界面强度薄弱晶体，而是具有高强度的水化产物，改变了界面过渡层的性质，增强了界面硬度和强度。 由此形成了本体强度和界面胶结强度高的固化体，将周围介质牢固地胶结为一个牢固的整体，从而有效地进行 油水井化学堵漏，化学修复套损得以实现。 在各种油水井化学堵漏工况下，都能将周围介质胶结成一个牢固的整体，与所胶结的界面具有较高的胶结强度，从而大大提高施工有效期。 化学 堵剂 YLD1中的微膨胀活性组分在与胶凝材料形成高强度水化产物的同时，通过自身的微膨胀作用进一步增强了界面胶结的紧密程度，在封闭性的内压力作用下使堵剂微粒紧密接触，形成的水化产物结构细密，水化反应充分，促进了固化体本体和界面胶结强度的提高。 堵剂固化体的本体强度优于油井水泥 结构形成剂本身是一种多孔的微细材料，能吸附大量的水分，在水化反应过程中能不断形成水化产物充填空隙，并放出吸附水，保证了界面水化反应的顺利进行。 随着水化产物的不断发育，水化产物不断壮大，形成的本体结构不断增强，优于油井水泥。 0。