沉箱预制施工方案

沉箱预制施工方案内容摘要：

60t 为一批，按要求取样检验。 试验合格后方可加工。 钢筋在运输和 储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。 4） 钢筋 焊接 钢筋 焊接 接头应按《钢筋焊接接头试验方法》（ JGJ27）的规定进行。 焊接接头的性能满足现行规范的规定。 钢筋对焊接头外观应符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤。 福建 LNG 站线项目 沉箱预制 施工方案 港口工程 FJLNGFACHEC006 10 5） 钢筋制作 钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污。 钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差 +5～－ 15mm 范围内。 6） 钢筋绑扎、装设 钢筋的品种、规格及质量和钢筋根数必须符合设计要求和规范规定。 钢筋焊接头应相互错开。 在任一焊接接头中心至长 度为 35d 且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于 50%。 钢筋骨架绑扎、装设的允许偏差应符合下表的规定。 采用绑扎接头应符合下列要求：搭接长度： Ⅱ 级钢筋最小搭接长度，受拉区35d，受压区 30d；构件中两根非同一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的 倍；同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不得大于 50%，受拉区不大于 25%。 钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得超出 +10～ 5mm 的范围。 钢筋保护层垫块间距和支垫方法，应能防止在砼浇筑过程中不发生位移。 钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向立墙内按倒，不得伸向钢筋保护层。 7） 钢筋绑扎质量标准 钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法 钢筋绑扎质量标准 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验单元 和数量 单元 测点 检验方法 1 钢筋外轮 廓尺寸 长度 ＋ 5,－ 15 逐 层 检 查 2 用钢尺量骨架主 筋长度 宽度 ＋ 5,－ 10 3 用钢尺量两端和 中部 高度 ＋ 5,－ 10 3 用钢尺量两端和中部三个断面，取大值 2 受力钢筋层 (排 )距 177。 10 3 用钢尺量 3 受力钢筋间距 177。 15 3 用钢尺量 4 弯起钢筋弯起点位置 177。 20 2 用钢尺量 福建 LNG 站线项目 沉箱预制 施工方案 港口工程 FJLNGFACHEC006 11 5 箍筋构造筋间距 177。 20 3 用钢尺量 6 钢筋保护层 177。 10， 0 9 用钢尺量 7 预 埋 件 5 1 用钢尺量 预埋件 沉箱预埋件主要有进水阀门、 进 水孔、 吊 孔 ，供沉箱压水稳定、 助浮 安装 使用。 进水孔按 下 图 所示 布置 4 个， 吊孔设置在沉箱 壁上，共设置 4 个吊孔，并对称布 置，详见 进水孔与吊孔平面布置图 及沉箱吊孔设计图： 进水孔与吊孔 平面 布置图 福建 LNG 站线项目 沉箱预制 施工方案 港口工程 FJLNGFACHEC006 12 混凝土施工 混凝土 浇筑工艺 混凝土由搅拌楼 供应，搅拌车水平运输， 汽车 泵泵送 混凝土 入模。 插入式振捣器振实。 混 凝土原材料的要求 各种原材料进场必须有合格证和经复验合格后方可使用，原材料质量必须满足《水运工程砼施工规范》中的有关规定。 ： 水泥进场必须有合格证 ,并现场取样复验合格后才能使用。 ： 细骨料 选用级配良好、细度模数在 ~ 的中、粗砂； 采用河砂，满足以下 要求： 总含泥量（以重量百分比计） ≤ 其中泥块含量 (以重量百分比计 )≤ 福建 LNG 站线项目 沉箱预制 施工方案 港口工程 FJLNGFACHEC006 13 云母含量 (以重量百分比计 )≤ 轻物质 (以重量百分比计 )≤ 硫化物及硫酸盐含量 (以 SO3 重量百分比计 )≤ ： 采用二级配碎石，满足以下要求： 选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石，其岩石抗压强度宜大于 1000MPa，或碎石压碎指标不大于 10%； 软物质颗粒含量 (以重量百分比计 )≤10 针片状含量 (以重量百分比计 )≤15 山皮水锈含量 (以重量百分比计 )≤30 总含泥量 (以重量百分比计 )≤ 碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于 的粘土团块 ，骨料颗料表面不宜附有粘土、薄膜。 d、减水剂应选用与水泥匹配的坍落度损失小的高效减水剂，其减水率不宜小于 20%。 e、 掺合料应选用细度不小于 4000cm2/g 的磨细高炉矿渣、 Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰、硅灰等，必要时 掺磨细粉化高炉矿渣或粉煤灰的混凝土， 可同时掺 3%~5%的硅灰，其掺量应通过试验确定， 单掺一种掺合料的掺量应符合下表的规定： 配制高性能混凝土的掺合料适宜掺入量（ %） 磨细粉化高炉矿渣 粉煤灰 硅灰 50~80 25~50 5~10 注：磨细粉化高炉矿渣和粉煤灰的掺入量 以胶凝材料质量百分比计；硅灰掺入量以水泥质量百分比计。 混凝土 搅拌 混凝土 采用搅拌站集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料 ， 不得任意更改。 配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于 177。 1%（重量百分比）水泥177。 2%，骨料 177。 3%，所用称量器械必须经检验合格后使用，后方上料采用装载机、皮带机工艺。 混凝土 拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书的规定。 掺加 外加剂 和 粉煤灰时， 应根据相关规范要求延长 搅拌时福建 LNG 站线项目 沉箱预制 施工方案 港口工程 FJLNGFACHEC006 14 间。 混凝土 浇筑 混凝 土浇筑采用以搅拌车运输，泵车泵送的工艺。 由于沉箱是分层预制，每个分层皆采用外模和芯模一次安装到顶的方案。 第二、三、四层的沉箱分层 为，为 防止混凝土下落高差过大而产生离析现象， 每一层 砼 浇注时分两次连续浇注，每层 ~。 混凝土 振捣采用 φ 60 插入式振捣器， 振捣棒软管长度控制在 5m 以上， 先外后内，振捣间距 300mm，持续振捣时间 15～ 20s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。 插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。 振捣器应插入下层混凝土不少于 50mm。 墙体采用水平分层浇筑的方式进行。 根据振捣器的振实深度取分层厚度为。 为避免浇筑至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。 5） 接 缝 处理 采用分层预制，分层处混凝土的质量成为施工控制的关键所在。 新旧砼交接处的技术处理主要采取的措施包括以下： （ 1） 对顶层砼浇筑时进行专项处理。 利用泵送砼工艺和振捣棒振捣进行浇筑施工 在浇筑前 加强 接触缝 处 凿毛力度，确保 施工缝 质量。 设专门的瓦工班负责此工序，待砼完成初凝后、终凝前进行凿毛，。