污水厂自控方案

污水厂自控方案内容摘要：

靠的进行，在选择仪表时选用符合工业级标准的、成熟定型的，且经过现场使用并证明是成功的产品。 考虑到水质及现场环境的条件，为防止探头结垢，尽量选用非接触式、无阻塞隔膜式、自清洗式的传感器，且户外安装的仪表变送器保护等级应达到 IP65，浸没在水下的仪表传感器保护等级应达到 IP68。 2．先进性 在系统 可靠性的前提下，先进性也至关重要，因为科学技术在发展，我们选择的仪表，代表着当今的科技水平。 产品的先进性主要表现在：仪表全部采用智能型测量仪表；便于计算机系统连接和维护管理的方便，具有自动补偿功能、带现场总线接口、具有兼容性通讯协议、具有自诊断、信号保持、故障报警等功能。 3．方便性 仪表在使用时具有安装操作方便、简单易学、界面清楚、功能实用，维护人员可以很方便的对仪表进行维护、检修等操作。 仪表应采用 4~20mA 的输出信号输出，并带足专用电缆和安装附件。 为了保证仪表在冬季百年一遇的寒冷天气 下能够正常工作，室外现场仪表应带有可自控温的仪表保护箱。 本厂设置的在线仪表见下表： 序号 名称 安装位置 位号 测量范围 数量 单位 备注 1 超声波水位差计 粗格栅 LDE101102LDIT101102 0~15M 2 套 2 超声波水位计 进水泵房 LE103LIT103 0~15M 1 套 3 水位开关 进水泵房 LSA104 1 套 4 空气流量计 沉砂池鼓风机总管 FIRQ105 DN200 1 套 5 压力变送器 小鼓风机管 PIT106 0~ 1 套 6 电磁流量计 进水管 FIRQ107 DN1000 1 套 7 PH/T 计 进水渠道 AE108AIT108 2~12PH 1 套 8 浊度计 进水渠道 AE109AIT109 0~300mg/l 1 套 9 自动取样器 进水渠道 AP110 12 瓶 1 套 10 溶解氧测量仪 1生物池 AE111A~DAIT111A~D 0~5mg/l 4 套 11 氧化 还原电位测量仪 1生物池 AE112A~DAIT112A~D 500mv~+500v 4 套 12 MLSS 测量仪 1生物池 AE113A~DAIT113A~D 0~10g/l 4 套 13 超声波水位计 1生物池 LE114A~DLIT114A~D 0~9M 4 套 14 超声波污泥界面计 1生物池 LE115A~DLIT115A~D 0~6M 4 套 15 溶解氧测量仪 2生物池 AE116A~DAIT116A~D 0~5mg/l 4 套 16 氧化 还原电位测量仪 2生物池 AE117A~DAIT117A~D 500mv~+500v 4 套 17 MLSS 测量仪 2生物池 AE118A~DAIT118A~D 0~10g/l 4 套 18 超声波水位计 2生物池 LE119A~DLIT119A~D 0~9M 4 套 19 超声波污泥界面计 2生物池 LE120A~DLIT120A~D 0~6M 4 套 20 压力变送器 鼓风机管 PIT121A~H 0~100KPa 8 套 21 铂热电阻温度计 鼓风机管 TIT122A~H 0~100CO 8 套 22 空气流量计 鼓风机管 FIRQ123A~H DN350 8 套 23 电磁流量计 回流污泥管 FIRQ124A~H DN250 8 套 24 超声波液位计 污泥贮泥池 LE201LIT201 0~9M 1 套 25 PH/T 测量仪 接触池 AE202AIT202 2~12PH 1 套 26 浊度测量仪 接触池 AE203AIT203 0~100mg/l 1 套 27 自动取样器 接触池 AP204 12 瓶 1 套 28 在线 COD 测量 仪 接触池 AIT205 0~1000mg/L 1 套 29 氨氮检测分析仪 接触池 AE206AIT206 ~100mg/l 1 套 30 磷盐检测分析仪 接触池 AE207AIT207 ~10 mg/l 1 套 31 余氯测量仪 接触池 AE208AIT208 0~100mg/L 1 套 32 电磁流量计 脱水机进泥管 FIRQ209A~B DN150 2 套 33 管道式污泥浓度计 脱水机进泥管 AE210A~BAIT210A~B DN150 2 套 34 电磁流量计 总出水管 FIRQ211 DN1000 1 套 6 设计选型 可编程序控制器（ PLC） PLC 采用世界知名公司的最新产品，应考虑选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。 PLC 的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求。 考虑到国内用户的技术水平， PLC 系统应结构简洁、使用方便、特别是程序编制方法应简单易学。 考虑到本厂采用的 SBR 工艺对自动化管理水平极高的要求，故每个分站都选用双机热备 型的 PLC。 且 PLC 的输入输出控制点都留有 20％以上的余量。 PLC 柜内加装 1： 1 隔离变压器。 双机热备型 PLC 的具体要求： CPU ˙双 CPU 硬件热备（ 2 CPU 同时参与计算与数据保存， 1 个 CPU 控制， 1个 CPU 热备，故障时平滑切换） ˙两个 CPU 应安装在同一底板上，构成真正的硬冗余 ˙双电源供电（包括扩展机架）， 50/60Hz， 170~264VAC ˙32位高速 RISC 芯片，基本指令处理速度 ≤ ˙CPU控制的实际外部 I/O 点数可达 5120 点 ˙CPU上带 RS232/RS422 通讯口 ˙程序内存 ≥60K 步 ˙数据内存 ≥128K 字 ˙可安装 30M 或 48M 存储器卡 ˙有断电保持寄存器 ˙具有错误历史记录功能 ˙支持多网配置及其无缝通讯 ˙具有 PT可编程终端（触摸屏）接口 ˙支持以太网、控制网（ Controller Link）、设备网（ DeviceNet） ˙指令系统应包括：逻辑指令、控制指令、定时计数指令、数据控制处理指令、增、减四则运算指令、浮点变换及运算指令、调试处理故障诊断指令、块指令、特殊指令 特殊模块（智能模块 ）品种丰富： PID 模块、语音模块、 ID 传感模块、高速计数模块、模糊控制模块、位置控制模块等、运动控制模块。 I/O 模块指标： 数字输入模块（ DI）： ˙输入点数： 32 点 ˙输入电压： 220VAC ˙响应时间： ≤55ms ˙外部连接：拆卸式端子排 数字输出模块（ DO） ˙输出点数： 32 点 ˙最大开闭能力： AC250V， 2A（ COSФ=1） ˙响应时间： ≤15mS ˙外部连接：拆卸式端子排 模拟输入模块（ AI）： ˙输入点数： 2 点、 4 点、 8 点 ˙输入范围 ： 15V， 010V， 420mA ˙分辨率： 12 位以上 ˙变换速度： ≤10mS ˙外部连接：拆卸式端子排 模拟输出模块（ AO）： ˙输出点数： 2 点， 4 点或 8 点 ˙输出范围： 15V， 010V， 420mA ˙分辨率： 12 位以上 ˙变换速度： ≤10mS ˙外部连接：拆卸式端子排 安装 PLC 单元时，应提供所要求数目的开关柜，包括集成所需的元器件部分和所有上述的接口装置。 可编程图形终端将安装在开关柜的面板上。 开关柜的尺寸和进线方式将在设计联络会上讨论，开关 柜的钢板厚度不小于 ，保护等级不底于 IP54。 开关拒应有必要的通风和照明所需量等在最终设计时由业主来定。 ——PLC 管理控制系统将配置的软件主要包括如下： 1） 全套计算机运行和网络通讯软件系统 2） 全套的管理接口和管理控制软件系统 3） 全套数据处理和记录软件系统 4） 全套系统再生、修复、数据备份软件系统 5） PLC 组态软件，具有离线仿真功能 可编程终端 PT（触摸屏） 为了便于现场操作，在被控现场配置可编程图形终端 PT，要求如下： ˙显 示器件： TFT 彩色 ˙有效显示区域： 229*172mm ˙触摸开关分辨率： 32*24 个 ˙显示分辨率： 640*480 点 ˙符合规格： UL/CSA、 EC ˙画面数量： ≥3000 ˙字符显示： 256 个 /画面 ˙显示文字：英文、数字、中文 ˙文字扩大功能：等倍、横倍、纵倍、 4 倍、 9 倍、 16 倍、 64 倍 ˙图形：直线、矩形、多边形、圆、弧线、扇形 通讯接口： RS422A/RS485 口、以太网接口 RS232C 口 打印机口 电源电压范围： ~ ˙保存温度： 20℃ ~60℃ ˙运行温度： 0~50℃ ˙保护构造： IP65F ˙链接方式： NT link （ 1： N、 N： 1 ）（ N=8） ˙采用 32 为 RISC 芯片 ˙运行时间： ≥25000小时 ˙支持工具软件： Windows 98 以上环境 ˙图形符号数：约 1200 个 ISO7000 的部件 ˙能取代手持式编程器对 PLC 进行编程 现场总线 工厂网络系统采用客户 /服务器模式，网络结构使用交换机的双光纤环状结构。 分控站选用 6 通道光缆接口的 100Mbps 工业以太网交换机，中控室选用 24通道光缆接口的 100Mbps 工业以太网交换机。 客户 /服务器（ Client/Server）模式的分布式实时关系数据库，自适应 10/100Mbps 传输速率，全双工通信，网络连接设备采用交换机，网络传输介质有光缆、双绞线，主网络系统布线、子网络系统布线统一考虑 、综合利用，配置网络操作系统及相关应用软件。 服务器和工业控制计算机 选用 P4 的服务器和工控计算机，或订货时的最优产品。 19 英寸 9 槽工控机箱（含 220W 工业级电源）， INTEL 芯片组底板； G 处理器， PCI 64M 显卡， MAXTOR 80G 硬盘， 512M 内存， 16 倍速可擦写式光驱， 英寸软驱， PS2 键盘， 21”彩色液晶显示器。 工厂管理计算机选用 P4 处理器的微型计算机；便携式编程器选用有网络接口器件的 P4 便携式计算机。 马赛克模拟屏 马赛克模拟屏，有效 面积为（ 64001800 mm2），供货方将与用户详细讨论了整个模拟屏的设计概念后，再进行设计，然后提交第一次彩色建议图，用户讨论修改后，递交第一次修订本。 此过程重复进行，直至用户批准最后的修改建议，才能安装此模拟屏。 模拟屏网格由穿孔钢板制造，用螺栓拧紧，形成一个自我支撑的网架。 马赛克瓷砖应由塑料制成，边缘不作成斜角，表面没有刺眼的反光。 马赛克网格安装在一个框架上，框架由不锈钢制成。 马赛克图上安装显示表和指示灯，显示厂内各个工段重要工艺参数和设备运行状态，为了得到音响报警模拟屏内安装 —个蜂鸣器。 交货 同时应交付全部模拟屏支架，木镶板或铝镶板配线管和吊环、端子排。 模拟屏上应包括如下内容： （ 1） 过程的模拟指示，用 4 寸数码管显示主要参数值： （ 2） 过程的状态显示及报警指示，报警信号闪烁指示； （ 3） 在模拟屏下方设试验和复位按钮等； （ 4） 模拟或数字指示应位于在模拟屏上设备符号的附近； （ 5） 数字式日历／钟应放在模拟屏右上角； （ 6） 一个端子区连接所有进出模拟屏的电缆； （ 7） 模拟图采用镶嵌式模块构成，每个模块单元约 2525mm。 其中要求有效面积 48001800 mm2。 （ 8） 模拟屏应在安装现场组装，每组最大为 2200600600mm，分若干组运至现场。 打印机 选用喷墨打印机、激光打印机、彩色喷墨打印机，并适当增配内存容量。 故障打印机 ——A3 单色喷墨打印机，配备有连续走纸机构； 报表打印机 ——A4 彩色激光打印机； 图表打印机 ——A3 彩色喷墨打印机。 电缆 工业以太网采用可直接埋地的光纤电缆，信号回路采用总 /对屏蔽型计算机电缆，电源回路采用屏蔽型控制电缆。