水电某局一道桥水电站压力钢管防腐涂装工程投标文件

水电某局一道桥水电站压力钢管防腐涂装工程投标文件内容摘要：

可适当增减和调配，以保证总体工程进度。 序号设备名称规格型号单位数量备注1空气压缩机3m3/min台12空气压缩机9m3/min台13喷砂机AC4台14高压无气喷涂机QPT6528C台25自动给漆系统自研套16油水分离器台27脉冲袋式除尘器DMC120台18温度计支49干湿度计支410漆膜测厚仪QUC200支111除锈等级标准样片套112粗糙度检测仪英国易高E123台113车辆台1先进的涂装设备是实施优良工程的手段 我公司在本工程中拟采用高压喷射预处理工艺，配备国内先进喷砂设备，高效喷砂机组，喷涂采用长江公司QPT6528C型喷涂机械并配备我方独家研究和制作的自动给料系统，能有效的保证平整均匀的涂层厚度，和平整光滑的涂层。 根据上述配备机械设备、人员，按施工方案进行，我单位可保证每天完成工程量200m2/70吨，在施工高峰期，通过加班、吊运的相互配合，每天可达300m2/100吨，完全可以保证工程，并按期、保质完成防腐施工任务，根据甲方要求随时调配人员，以满足工程进度的需要。 为保证施工进度，在施工中进行动态跟踪，与安装工程同步进行，确保总工期目标如期实现。 加强生产调度，根据工程需要，及时调配人力、物力，合理安排作业计划。 对工期紧、工程量大，施工条件具备的作业区安排足够的人力、设备、材料，若条件许可，可以安排两班或三班作业，增加有效工日，缩短工期。 根据各工区的工程量、工期，交叉作业，各部门及时解决施工中出现的质量、技术、设备、材料、人力等问题。 项目部委派专人负责后勤保障工作，加强施工人员劳动保护及保健品的准备和供应。 加强施工质量管理，避免因质量不合格而造成返工。 主要施工技术方案一、喷射除锈施工方案施工前的准备工作：－（钢砂或石英砂），含水率﹤5%，如磨料的湿度过高应进行晾晒或加温烘干。 ：选用空压机的型号为气量9m3/min。 ：将需要防腐处理的弧形钢板、管节和结构件放置在有固定卡具的台车上，转运至喷射除锈车间。 工艺流程 磨料　 干燥　 筛选 去粉尘装磨料 磨料回收基层处理 喷射除锈 　 除尘 质检空压机 气体净化施工技术要点、防潮棚内，磨料入罐时不得含有杂物和粉尘。 、氧化皮和锈蚀产物等一切杂质，均应清除掉，无可见残留物。 ，压缩空气中含有凝结水和油污，会影响金属表面预处理质量，故在使用时必须设置油水分离器除油、除水，油水分离器应定时排放。 ，要注意工件的边、角、棱，避免漏喷。 ～。 ～10mm。 ～200mm。 ～85186。 ℃以上，环境温度应高于5℃，空气相对湿度不大于85%。 ，应使用干燥洁净的压缩空气吹净并及时进行底漆或其它涂料的涂装,喷射除锈后应在4小时之内进行涂装,潮湿天气时不超过2小时。 压力钢管表面喷射除锈技术要求 钢管表面涂装前，必须进行表面预处理。 在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。 钢管内外壁采用喷射除锈，内壁表面除锈等级应达到GB8923－；外壁表面除锈等级应达到Sa1级。 预处理后，表面粗糙度应达到以下要求：常规涂料：Ra25～70μm。 表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的钢砂喷射处理钢板表面。 喷射用的压缩空气应经过过滤，以除去油水。 当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85％时，不得进行表面预处理。 喷射除锈后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。 涂料涂装施工前，应使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。 作业人员应带纤维手套。 若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。 涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 表面处理质量等级压力钢管表面处理采用喷射除锈，压力钢管内壁质量达到GB892388标准中Sa2 .5级。 即经过喷砂除锈后达到以下质量要求：除去金属表面几乎所有的氧化皮、锈及其它污物，经清理后，基材表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰尘、氧化皮和锈皮，表面上均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹总面积不超过总除锈面积的5%。 压力钢管外壁质量达到GB892388标准中Sa1级。 即经过喷砂除锈后达到以下质量要求：除去松动、翘起的氧化皮、疏松的锈，疏松的旧涂层及其污物。 清理后基材表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰尘、松动的氧化皮、疏松的锈皮和疏松的旧涂层。 允许在表面上留有牢固粘附着的氧化皮、锈和旧涂层具体除锈等级要求如下： ；；。 二、涂料涂装施工方案优质的防腐材料是取得优良工程的根本 目前市场上防腐材料厂家众多，材料鱼目混珠，小规模厂家的材料配比不规范，树脂含量偏低，无形中降低了涂层韧性与硬度，影响了产品寿命，我方经过筛选，决定采用国际知名品牌海虹老人涂料，该涂料曾广泛应用于三峡水电站、二滩水电站、黄河小浪底水电站、云南大朝山水电站、贵州天生桥、瀑布沟水电站等大型水利水电工程以及苏丹麦洛维、马来西亚巴贡等国际水电项目。 涂料涂装工艺本工程压力钢管内壁防腐采用高压无气喷涂厚浆型环氧煤沥青漆底漆和面漆各两道；压力钢管外表面防腐采用刷涂与辊涂相结合的方法涂刷水泥砂浆，厚度不小于300μm；压力钢管环缝两侧200mm宽度范围内涂刷无毒且不影响焊接性能的无机硅酸锌车间底漆一遍，干膜厚度不小于20μm。 在涂装作业前，提交涂装工艺措施，报送监理人审批。 涂装工艺措施应详细说明除锈工艺方法和各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等。 涂料涂装施工技术要点，应先进行试涂。 ，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂质，必须过滤清除后，方可使用。 ，采用高压无气喷涂、刷涂或辊涂。 ，所用的涂料粘度一般掌握在温度25℃时涂－4杯3060S之间。 每次涂装应从被涂物表面左上方开始，先将涂料均匀涂装在物面上，再用刷子展开，要横竖交错使展开的涂膜达到均匀一致，最后用刷子先左后右、先内后外、先次后主地分段进行。 垂直方向最后一次应自上而下，水平表面最后一次应沿光线照射方向涂刷。 ，喷嘴与被喷涂物表面的距离不得小于400mm。 ，不得漏涂。 涂层表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、气泡、流坠和破损等现象，喷涂时上下两层应垂直交叉进行覆盖。 ℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面温度要比露点温度高3℃以上。 ，雨、雪天进行室外喷涂施工。 ，底层涂料应在4小时内完成涂装；在晴天和正常大气条件下，涂装时间最长也不得超过11小时。 施工注意事项，应进行质量检验，产品应符合出厂质量标准，在正式大面积涂装前应进行小样试涂。 ，不同工厂或不同种类的油漆产品在未了解产品的成分及性能前，不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病。 油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆互相调配。 ，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量。 如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用。 ，选用哪种施工方法和机具，要根据油漆的性能，涂层质量要求等来选定，如果选择不当，将会影响涂层的质量。 ，不同涂料要选用与涂料相匹配的稀释剂，不能无依据地使用，以免影响涂层质量及工程质量。 ，雨天、雪天、雾天和空气中粉尘很大时均不能施工，一般要求环境温度在15～30℃，相对湿度都在85%以下为宜。 ，保护涂层免受损伤，并防止高温等不利气候条件的有害影响。 涂料涂装施工要点 施涂前，承包人应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。 试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人。 清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，应在4h内完成底层涂料的涂装；在晴天和正常大气条件下，底层涂料的涂装时间最长不应超过12h。 空气中相对湿度超过85％、钢材表面温度低于大气露点以上3℃以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。 涂装材料的使用应按施工要求和材料制造厂家的说明书进行。 涂装材料品种以及层数、厚度、重涂间隔时间、调配方法等均应按厂家的说明书严格执行。 涂装作业必须确保结构完好，严禁碰撞、锤击，不得在钢管管壁上搭焊脚手架。 涂装控制标准与检测，合格后方可涂装。 ，如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理。 ,要求表面光滑、颜色一致、无流挂、皱皮、针孔、裂纹、鼓泡等缺陷；水泥浆涂层厚度基本一致，粘着牢固，不起粉状。 85%的被测点达到规定的漆膜厚度，未达到规定膜厚的被测点，其漆膜厚度应达到规定值的85%。 ，同样用经过检验的干膜测厚仪测定干膜厚度，并保证涂层厚度的均匀性。 涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等及时处理，每层涂料涂装前对上一层涂层外观进行检查。 ，发现针孔需打磨后补涂。 ，当涂层厚度大于110μm时，在涂层上划两条夹角为60176。 的切割线，划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落，测试后立即补涂。 若经试验涂层有剥落现象，则增加测试范围并进行重涂处理至合格。 在质量检查前提交验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料：(1) 钢管管节和附件清单；(2) 涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告；(3) 涂装质量检查记录；三、水泥砂浆刷涂施工方案配比用量：30%水泥（525）、15%超细砂、5%苛性钠、10%水溶性粘接剂、水适量，用电动搅拌器搅拌均匀待用。 以刷涂的方法施工，刷涂一道可达150181。 m，两道即可，如厚度不足300181。 m，在上述配方里适当增加水泥用量。 注意非埋入面的保护。 在施工后二天内，以喷雾方式，进行养护，养护次数不少于5次。 水泥砂浆的施工温度范围为5～30℃，若超出此温度范围应加入相应添加剂。 检测：采用目视进行检测，涂层应均匀、无漏刷、风化、固化不良等缺陷，厚度检测采用磁性测厚仪检测。 因苛性钠属强碱性物质，施工时应注意不要喷到眼睛里和皮肤上，如不慎喷上应用大量清水及时冲洗。 四、施工操作规程。