水泥混凝土路面的施工管理和养护管理

水泥混凝土路面的施工管理和养护管理内容摘要：

室，混凝土试验全部采用标准条件，以防止和及时发现混凝土弯拉强度不足等问题，有效地对质量进行控制，确保施工质量。 严格控制进场原材料质量 滑摸施工进度快，使用的原材料数量和日供应量很大，而原材料又是工程结构物的主要组成部分，不但要保证所需数量，尤其应保证质量。 即不能出现因数量供应不足而造成停工，更不能将不合格的材料用于工程当中。 因此根据施工进度安排，应保证及时供应各种合格的原材料。 应批量检验原材料的品质，不合格的原材料不得进场。 应做好所有原材料的登记、储存、保管、签发等各种相应的管理工作。 做好施工机械保障工作 滑摸施工设备必须成龙配套，并始终处于良好的可施工状态，并达到要求的质量水平。 因此，在施工前，必须对搅拌楼、运输车辆、滑模摊铺机、拉毛养生机、锯内蒙古 大学交通学院工程管理系毕业 设计 (论文 ) 6 缝机等施工机械、经纬仪、水准仪或全站仪等测量基准线仪器和人工辅助施工的振捣棒、整平梁、模板等机具、工具及试验仪器进行全面的检查、调试、校核、标定、维修和保养，保证试运行正常。 特别要注意做好易损配件的储备。 一般是高速公路每施工 20km 左右，振捣棒大部分需要更换。 认真准备做好施工复测工作 路面施工必须进行复测基层控制桩和恢复基层丢失 的路面桩的测量放样。 应根据设计文件，校核平面和高程控制桩，复测和恢复基层交出的路面中心线、边缘线等全部基本桩号，测量精度应满足相应的公路等级路面施工测设规定要求。 确定摊铺位置 目前摊铺机的摊铺宽度不可能达到所有路面全宽施工的要求，摊铺机转移工点不易，分缝和施工顺序安排应慎重研究确定。 摊铺机的摊铺宽度和位置应尽可能与车道、路肩宽度和画线位置相重合，并保证设置施工基准线所需的宽度。 摊铺机履带应行走在基层、底基层或压实稳固的垫层上，不得行走在积水的中央分隔带或是软土基上。 路肩与路缘石施工 准备的要求 摊铺机设置为悬臂式摊铺硬路肩或连体施工路缘石时，路肩底部基层位置应与摊铺路肩和缘石外侧相重合或略宽，土路肩降雨冲刷沟槽必须回填平整并夯实。 做好通讯调度准备工作 缺乏有效的无线通讯联络，将使施工各环节配合失调甚至使指挥系统失灵，将严重影响施工得速度和效率。 因此，应建立摊铺现场和搅拌站之间快速有效的通讯联络。 在施工进行中，指挥台必须有专人不间断值班，随时联络，及时进行生产调度指挥。 水泥混凝土路面 质量控制 水泥稳定基层易出现四个质量问题： ① 平整度差； ② 厚度不够； ③ 压实度不够；④ 强度不够。 如何消除这些质量问题，要搞清它们的形成原因。 平整度差 平整度差 是由于水泥稳定基层混合料含水量不一致，级配变化，再一个就是摊铺机履带轮下有垫物，这几个原因导致混合料压实度系数不一致。 因此应保持混合料的各种指标一致性，提高碾压工艺水平。 压路机的操作水平高低，也可影响基层的平整度。 厚度（或高程）不够 厚度（或高程）不够 这也是混合料含水量、级配变化造成的。 含水量和级配的改变，使压实系数相应改变，测量人员不可能不断改变压实系数。 最终致使基层厚（薄）不均，高程超过容许偏差。 压实度不够 内蒙古 大学交通学院工程管理系毕业 设计 (论文 ) 7 压实度不够 许多人认为主要是碾压的问题，据我通过长期检测发现，造成基层压实不够，还是混合料含水量、级配的问题。 在同等碾压条件下（以含水量为例），以一段混合料含水量低于最低含水量 1%，对比另一段混合料含水量高于最佳含水量 1%，混合料含水量低的一段基层的压实度为 97%，而另一段能达到 99%。 强度不够 强度不够 直接表现为取不起样芯 ，或取得起但表面粗糙，不密实，试压强度低。 造成基层强度不够的因素很多，主要是混合料灰剂量和级配不够、不合理造成的。 因混合料灰剂量偏小，起粘结作用的细颗粒偏少，导致基层成型、钙化后有一定的空隙，不密实。 在基层混合料中，水泥起到主要的钙化作用，细颗粒起着粘结的作用。 因此我在混合料配比中，控制细颗粒的通过百分比，以减少空隙增大密度。 通过几次对比试验，发现基层密度、强度同时提高了。 水泥混凝土路面断裂缝的防治 常用方法 在采用全切缝形式的混凝土路面施工中，由于道路水泥混凝土一次浇筑的距离长、面 积大，致使水泥水化过程中产生收缩引起的断裂、裂缝的机会大大增加。 因此，以减少水泥用量控制水灰比，使用干硬性混凝土是减少收缩裂缝的有效方法之一。 一般我们用控制最高水泥用量的方法，并取用 水泥，不用 ，使水泥用量控制在 300～ 310 kg/m3 的最低值上，这是较为妥善的方法。 采用间隔切缝法 切缝时间与气温、风速、空气湿度、水泥性质、粗骨料强度等因素密切相关，一般宜控制在砼强度为 6～ 10MPa 范围内进行，当温差与风速大时，宜取其下限。 但在施工实践中有时仍会出现缩缝位置外的裂缝，这种裂缝 往往是切缝时尚未出现，而切缝后再现的。 究其原因还是与切缝时间过晚有关，因混凝土板块形成断裂裂缝是有其发展过程的，初级阶段肉眼尚不能发现，而内伤已经潜在，随着时间增长而发展到人们能观察到的裂缝，如切缝时间在其后，则必然形成切缝后出现的裂缝。 混凝土连续浇筑长度越长，浇筑时气温越高，基层表面越粗糙，越易断裂。 经观测，这种裂缝一般间隔在 10～ 20 米左右。 为防止这种裂缝发生，除必须做到及时切缝外，采用间隔切缝法是一种极有效的措施，即切缝时间可间隔 1～ 2 道缩缝先切，以后再回头补切其余缩缝。 同时，要按规范要求操作，防止切 缝深度过浅，避免由于横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在临近缩缝处产生新的收缩缝。 温差裂缝的。