桩板挡墙专项施工方案

桩板挡墙专项施工方案内容摘要：

采用 井内现场绑扎， 钢筋采用卷扬机吊装放入井内，每次放料不超过 3根， 钢筋绑扎时严格按照设计尺寸间距绑扎、焊接接头必须满足设计 及 施工规范要求。 钢筋笼嵌入 冠梁 的锚固钢筋长度不得低于设计规定的最小锚固长度。 桩身钢筋制作时，应预埋挡板钢筋， 待孔桩混凝土达到设计强度剥离护壁后理出。 声测管安设 钢筋绑扎完毕，在孔桩四角安设 216。 57 3mm 钢管作为检测管，管底、管顶口采用木塞堵塞，避免混凝土倒灌堵塞检测管，管道连接焊接应牢固，避免断裂漏浆堵塞检测管。 检测管埋设长度应高于桩基顶面 20cm （七） 、砼的浇筑 本工程混凝土均为 C30 商品混凝土，采用车泵浇筑。 a、施工准备 施工方案已被批准，对操作人员已按作业指导书进行技术交底； 收听天气预报情况，确定混凝土浇注的具体时间，制订相应施工措施。 桩板挡墙专项施工方案 12 混凝土浇注前必须由监理、业主和我方技术人员对浇注结构的已完工序进行全面检查并填写混凝土浇注许可证后方可浇注混凝土。 结构混凝土派有相应专业资质的技术工人负责振捣，划分振捣责任区，加强操作人员的责任心。 b、结构混凝土施工注意事项： 混凝土结构的钢筋保护层 采用 砂浆垫块或塑料卡 ，采用砂浆垫块时，应使用与结构标号相同的砂浆制作，其 间距不大于 ，并按行列式或交错式布置，且固定牢固。 混凝土浇筑过程中，派专人对钢筋、预埋件和预留孔洞等进行检测，发现问题及时处理。 结构预埋件、预留孔洞、钢筋密集及其他特殊部位，事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振和产生蜂窝麻面。 混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为 1030s， 以混凝土表面水平、不下沉、泛浆和不冒气泡为准，并防止产生过振现象。 振捣器振捣时的移距，插入式不大于作用半径的 ，插入下层混凝土深度不小于 lOOmm，振捣器不得碰撞钢筋、预埋件。 混凝土的覆盖 时间不大于 90min，否则应按施工缝进行处理。 混凝上每层浇注厚度应符合下列规定： （ 1）、插入式振捣器不大于 300mm； （ 2）、表面振捣器不大于 200mm； （ 3）、附着式振捣器应经试验确定， — 般不大于 250mm。 桩板挡墙专项施工方案 13 孔桩 混凝土浇注的自由倾落高度不大于 2m，否则应采用串筒、溜槽或振动溜管等下落。 结构混凝土施工缝留置位置应在混凝土浇注前确定，并且留在结构受剪力较小且便于施工部位。 当孔底及护壁渗入的地下水上升速度小于 6mm/min时，应按空气中砼的方法浇筑，当孔底渗入的地下水上升速度大于 6mm/min时，应按水下砼浇筑 ， 在混凝土浇筑前应检查： 、输送泵及管路安装、就位和施工机具的工作情况 、结构内外照明设备工作情况 、对操作人员技术交底的掌握情况 、 检查 露天浇筑砼的浇筑地点所做的防暴晒和防雨淋的防护设施完成情况 ， 浇筑砼用漏斗串筒下料 ， 砼采用商品砼，混凝土罐车运输或泵送入斗进行浇筑。 组织砼浇筑时应突出一个“抢”字，集中人力、物料、设备突击进行，一气呵成，不能无故中断浇筑。 浇筑砼的过程中应注意检查砼是否离析，并采用用插入式振动器加强捣固，以保证桩身砼的密实，同 时做好安全保障。 混凝土灌注示意图 见下图 串筒漏斗井口平台＜2m孔桩砼灌注示意图 桩板挡墙专项施工方案 14 （ 八 ） 、挡板施工 孔桩施工完毕，达到桩身设计强度 70%时，方可开挖挡板基础，边开挖边进行护壁剥离，拉出挡板预埋钢筋，挡板基础开挖到设计基础标高时，通知监理工程师进行验收。 基础验收合格后，关设挡板内模，绑扎挡板钢筋，预埋挡板泄水孔，每次浇筑挡板高度在 2m 为宜。 挡板模板采用 2440*1220*15mm 厚帘镜面竹胶板 关设。 关设时面板横置关设，于面板后打设 216。 16钢筋锚钉 锚固于土体内 ， 锚钉孔径 216。 32mm,灌设水泥砂浆锚固。 间距 1m 1m,长度 60mm，锚固 40mm， 与面板加固钢筋进行焊接。 以加强板材受力，减小挠度，以保证 面板平顺。 在临空侧打设操作平台架，便于随时检查模板受力情况、混凝土浇筑时捣固 ，操作平台宽度 1m，平台上满铺 5cm 厚木板，便于施工人员行走，木板 架管平台 搭设见下图： 桩板挡墙专项施工方案 15 挡板施工质量要求：面板混凝土保护层厚度不小于 25mm，桩板挡墙挡板设置泄水孔，采用 100mmPVC管外斜 5%，间距 2 布置。 孔后设置双层透水土工布包裹 D=500mm 碎石过滤包，对中安置。 面板混凝土强度达到 80％后方可拆模回填挡墙，挡墙回填土按先两侧后中间的顺序分层回填，每层回填厚度 30cm，并控制碾压速率。 墙背回填碾压采用平板夯机进行夯实。 （ 九 ） 、冠梁施工 墙背回填完毕，碾压密实整平后，铺设冠梁底模，绑扎冠梁钢筋，冠梁钢筋绑扎完毕后，通知监理工程师验收。 钢筋验收合格后，立即关设侧模，模板加固完毕报监理工程师验收 ，验收合格 后 进行混凝土浇筑。 冠梁施工完毕，现场材料及时清理，恢复场地，做到工完 场清。 （ 十 ） 、施工注意事项 a、 混凝土施工 中的注意事项： 孔桩应分层、水平连续一次浇注完毕，并振捣密实。 当为水下砼浇筑施工时应符合下列规定： 、浇注混凝土导管直径宜为 200300mm，各接口连接严密、牢固，施工前应进行试拼和隔水栓通过试验； 、混凝上浇注前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓； 、导管底部距孔底宜为 300～ 500mm，导管埋入混凝上 2～ 3m，并随提升随拆除； 、浇注地点的混凝土应保持导管一次埋入混凝土面以下不少于 混凝土储备量； 桩板挡墙专项施工方案 16 、混凝土应连 续一次浇注完毕 ， 桩顶混凝土高程允许偏差为 0+50mm； 混凝土养护 、结构混凝土终凝后应有及时派专人进行养护 ,养护期不少于 7天。 、当气温低于 5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 、混凝土覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。 、洒水养护的混凝土应使用洁净的自来水，并保持混凝土表面经常处于湿润状态。 、结构混凝土强度未达到 ，不得在其上行人、运输和堆放材料。 b、模板施工中的注意事项 模板工程要编制施工方案，报送监理及上一级技术负责人审批。 同时应根据混凝土输 送方案制定模板工程的安全措施。 现浇混凝土模板施工前，要进行 模 板支撑系统设计，支撑系统的材料、搭设方法等均应符合设计要求和细部构造大样图的规定。 支撑模板立柱采用钢材，立杆的有效尾径不得小于 8cm，立杆要直顺，接头数量不得超过 30%，且不应集中。 竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 模板及其支架在安装过程中，必须设置防止倾覆的临时固定支撑。 大模板存放，应根据具体情况采取防倾倒措施。 模板露天存放，其下应垫高 30cm以上，并遮盖防雨。 2m 以上高处作业 支模或拆模，应按照高空作业和临边作业的要求采取防护措施。 拆除时，在拆除区域应设置警戒线，派专人监护。 c、脚手架搭设中的注意事项 脚手架的搭设和拆除都必须制定施工方案 ， 施工方案应报监理审批签字后搭设。 桩板挡墙专项施工方案 17 各类脚手架的搭设应严格按照监理审批的方案和安全管理总站脚手架搭设规范进行。 对正在施工中的交通地段脚手架要设置防撞墩，并派专人值班守护，指挥交通。 架子工作业时，必须戴安全帽，。