桥涵限高架施工方案

桥涵限高架施工方案内容摘要：

要测量试验仪器配置 施工主要测量、检测仪器见表。 表 、检测仪器设备表 序号 仪器名称 规格型号 单位 数量 状态 备注 1 全站仪 徕卡 GS062 套 1 合格 测量放线 2 普通水准仪 苏光 DSA2 台套 1 合格 测量平整度 3 5m 钢卷尺 把 2 合格 钢筋、模板 检测 以上测量仪器均经过标定，可以使用。 项目测量、试验设备的管理及维护严格按照有关规定执行。 七、 限高 具体 施工方法 本工程限高架主框架采用 Q345 钢管 ；基础采用 C30 混凝土浇筑。 限高架外涂黑黄相间条纹作为醒目标示，条纹宽度为 200mm；条 4 纹垂 直杆件轴线方向，防护架的所有构件均应进行严格的防腐防锈处理。 限高架 基础施工 本施工段 内所有限高架基础采用为 C30 钢筋混凝土基础，基础尺寸因限高架的种类不同而不同，具体尺寸见工点图。 测量人员到现场用全站仪对限高架基础位置进行放样，用白灰画出施工边线，由施工员指导现场基坑开挖，并由测量组复核基坑底标高，达到设计标高后经监理工程师同意后方可进行下一步工序施工。 基础内钢筋绑扎参照图纸中的详图，注意钢筋之间的间距以及锚固。 在基础内预埋好立柱预埋钢板及地脚螺栓，构件焊接应符合 JGJ8191相关规定，钢筋弯 钩除特殊说明外均应符合标准弯钩相关规定。 钢筋及预埋件施工完成后报验监理工程师，经监理工程师检查各项指标合格后方可进行基础混凝土浇筑，浇筑时 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取砼措施，用串桶或溜管等 ； 混凝土应采用分层连续的方法浇筑， 分层的厚度 应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定 ； 浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好 ； 砼初凝后，立即进行养护。 限高架 制作 钢管柱的加工制作 钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧 5 气刨切割 K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲 肋与法兰盘之间采用 手工焊接， 焊接高度为 6mm， 钢管柱焊接完成后进行调直矫正。 钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。 ①质量检验标准 ： 切割的允许偏差值（ mm）项目允许偏差 、 零件宽度、长度 177。 、边缘缺棱 管材端部垂直度。 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；加肋 肋 采用手工焊接。 使用门式自动焊应满足以下两点： （ 1）焊接后边缘 30－ 50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （ 2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接管材允许偏差表（ mm） 项目允许偏差、截面高度（ h） h＜ 500 177。 500≤ h≤ 1000 177。 6 h＞ 1000 177。 截面宽度（ b） 177。 ①使用设备：翼缘调直机 ②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。 管材矫正允许偏差项目允许偏差 管材局部平面度 t≤ 14 t＞ 14 质量检验方法：目 测及直尺检查。 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底 漆。 存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥 7 后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。 油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 ①．构件编号在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以遍安装识别。 ②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当。