某钢铁有限公司3200m3高炉工程钢结构监理实施细则

某钢铁有限公司3200m3高炉工程钢结构监理实施细则内容摘要：

，严格按程序施焊。 5．对设计、规范有要求进行焊前预热、焊后后热及进行热处理消除应力的必须按程序进行。 热风炉穹顶及高炉炉壳的应力消除尽可能在地面进行。 6．焊接部位使用的焊条必须符合设计要求，对要求进行烘焙的焊条要按规定的程序进行操作。 7．上岗操作的电焊工必须持证上岗，且不得超出持证允许范围施焊。 8．高炉、热风炉、除尘器的壳体及热风围管安装前必须进行 预装，预装应在专门设置的平台上进行，预装平台上表面高差不得大于 4mm，并应在每组预装前检测一次。 外壳预装应从下往上进行，每次组装 3～ 5 圈逐圈检查合格后打上标记、焊好定位器，然后拆开安装（有条件时应尽可能进行整体吊装，无论拆开安装或整体安装都要将最上面一圈留作下组组装的底圈。 ） 9．高炉、热风炉、除尘器、热风围管、导出管等预装（组装）的检查按 GBJ208— 85 表 1 的规定进行，安装的允许偏差按YBJ208— 8 表 5 执行。 10．工艺钢结构安装完毕后应对管道及工艺设备进行强度试验和严密性试验。 强度和严密性试验采用 气压法或按设计及规范要求进行。 11．热风炉底板砌砖前应进行真空度试验，真空度为 40Kpa ，热风炉和热风管的焊缝必须经过煤油渗透无损探伤及外观检查全部合格。 否则，砌砖前应进行 50 Kpa ， 压力试压，试验后不得再进行开孔或焊接。 12．试验使用的压力表应经校验合格并在校验合格有效期内，压力表的精度不低于 级表盘的最大值不得大于最大被测压力的 ～ 2 倍。 13．强度试验压力为工作压力的 倍，严密性试验按工作压力，严密性试验应在强度试验合格后进行。 14．强度试验时压力应逐级缓升，每级升压变化不超 过 25Kpa ，每一级稳压 3 分钟达到试验压力后稳压 5 分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。 高炉管道和工艺设备的强度和严密性试验，按YBJ208— 85 表 进行，当设计有要求时应满足设计要求。 15 炉体冷却设备安装： 冷却壁安装前应按设备技术文件规定逐块进行严密性试验和满流试验。 冷却壁安装需在炉壳上割孔时，不得超过水管外经 倍，螺栓孔不得超过 倍。 冷却壁与风口与铁口套的最小间隙不小于 10mm。 当设计有要求时应符合设计要求。 冷却壁之间的垂直及水平缝间隙均 为177。 10 且最小不得小于 15 mm。 冷却壁之间的螺栓必须坚固均匀，垫板与炉壳、水管与垫板、螺母与垫板、螺杆与螺母，必须按要求焊满，不得泄漏煤气。 验。 上并经下列检查合格方可焊接。 风口垂直中心的极限偏差177。 4/：中心标高极限偏差177。 3mm，全部风口中心标高不大于 5mm，且相邻二风口不大于 3 mm，各对风口中心线应与炉体中心相交公差为 10 mm。 风口中心水 平线的水平度（直径内）公差 2 mm ；垂直于风口中心横、水平线的水平线上的大于 1m 的点到该风口中心垂线上风口内径上下二点的距离不大于 2 mm。 +5（ 0）。 带水冷的大套二套，小套安装前应进行严密性试验。 风口装置各相配球面安装前必须清洗干净，密合面间隙不得大于。 鹅颈管下部法兰水平面高差不大于 ；鹅颈管下部法兰面至风口中心水平连线的极线偏差177。 5mm；鹅颈管中心垂线与风口中心水平连线公差为 5mm。 铁口套法兰面中心位置极限偏差177。 4/，中心标高极限偏差177。 5mm ，法兰面水平中心线水平度在法兰全宽内为 3mm。 条状钢砖（吊挂件）中心距极限偏差 +3（ 2），累计偏差不大于 5mm ；上下吊挂中心线公差 3mm ；上托板标高极限偏差177。 5mm ，全部上托板高差应在 4mm。 钢砖内圆至炉中心线的偏差为177。 15mm ，钢砖间的垂直缝间隙相差不大于 10mm，且最小缝不小于 15mm。 第七章 检验批报验、检查及分项工程验收 一、检验批报验及检验 1．检验批划分：检验批是指按同一生产条件或 规定的方式汇总起来供检验用的一定数量样本组成的检验体；检验则是对检验项目中的性能进行量测、检查、试验并将结果与标准、规定进行比较，以确定性能是否合格的活动。 检验批划分可按施工工序及质量控制和专业验收进行划。 2．制定检验批抽样方案应满足下列要求： ○ 1 .主控项目 :对应于合格质量水平的α和β均不超过 5%。 ○ 2 .一般项目：对应于合格质量水平α不宜超过 5%，β不超过 10%。 二．原材料及构件、成品的进场 1．钢材、构件、设备、配件的品种、规格、 性能应符合现行国家产品产品标准和设计要求，主控项目验收时全数检查、检查内容为：产品质量合格证明文件、中文标志、检验报告。 对 GB50205— 规定的 6 种情况要抽样复检 .检验方法为检查检验报告。 2．板材、型材的一般项目应按产品标准的要求进行抽检、每一品种检查 5 处，用圈尺及游标卡尺量测。 3．焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查方法为全数检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 重要钢结构的焊接材料要进行抽样复检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求，检 验方法为全数检查复验报告。 4．涂装材料：防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，要全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告、防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。 开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象，检查方法按桶数抽查 5%，观察检查。 5．紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批划分原则划分成一个或若干个检验批，普遍螺栓作永久螺栓时每一规格抽查 8 个进行最小拉力荷载复验。 安装时按连接点数抽查 10%。 5． 1 高强螺栓应进行摩擦面的 抗滑移系数试验和螺栓坚固预拉力复验，复验预拉力应从待安装的螺栓批中抽取，每批抽 8 个连接副进行复验，抗滑移系数试验每批三组件，试验结果均应符合标准设计要求。 检查方法为检查报告。 三、零部件加工的检验批可按相应的钢结构制作或安装工程的检验批进行划分，主控项目钢材的切割面应无裂纹夹渣、分层和大于 1 mm的缺棱，要求全数检查。 允许偏差按切割面 10%抽查，允许偏差见GB50205— 2020— 表。 1．材料矫正和成型应符合 GB50205— 2020— — 3 的规定和。 2．气割及机械剪切零 件需要进行边缘加工时 ,其刨削量要大于2mm，允许偏差应符合 GB50205— 2020 表 规定。 四、钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或多个检验批。 1．焊接 H 型钢翼缘板接缝和腹板接缝应错开 200mm 以上，翼缘板拼接长度不小于 2 倍板宽，腹板拼接宽度不小于 300mm，长度不应小于 600mm。 焊接 H 型钢的允许偏差应符合 GB50205— 2020附 的规定。 2．吊车梁和吊车桁架组装不应下挠，焊接连接组装偏差应符合GB50205。