某污水处理厂水解sbr工艺调试方案

某污水处理厂水解sbr工艺调试方案内容摘要：

靠，所有仪表、保护装置可靠有效。 e 在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活。 d 确定电机的旋向。 f 在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查。 d 试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后执行。 f 大型设备调试送电之前，应制定送电方案，包括安全措施。 g 做好调整试验记录。 （ 4）试车注意事项： a 检查所有开关、控制器、执行器、阀门操作手柄位置是否恰当。 b 送电时先送电源，然后送操作电源、停电时则相反。 c 传动装置的试车程序必须是先电动机 空转，确认良好后再带机械空负荷运转，最后带负载运转。 潜水泵严禁长时间空转，在点动确认方向正确后，必须带水试验。 d 运转时应注意观察电机转速、声音、温升、润滑等情况，并做好记录。 e 因故障停车后，应立即将开关或控制器返回到停车位置，切断电源，然后检查原因，排除故障后再开车试运转。 单机（体）试车的条件 单机（体）试车应符合下列条件 : a 各构筑物应全部施工结束。 b 建 (构 )筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾。 c 应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门的性能。 d 设备应完成全部安装工作。 e 设备应完成通电试车的一切准备，包括配套的电气工程，电缆工程。 f 设备本身已具备试运转条件。 包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部条件等。 g 厂内污水管网系统功能正常。 h 厂外管网系统或泵站系统具备向厂内输水的功能。 9 i 联系好厂外清水输送部门，准备向厂内输送清水。 j 试车人员应认真阅读设备的有关材料、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备。 k 主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。 国外引进设备的单体试车必须在国外相关人员到场和 指导的情况下进行。 单机（体）试车的步骤 (1)污水管网调试 ① 通过厂外一个管网系统或泵站系统向厂内输送清水，同时关闭其它管网的总阀，防止清水倒灌； ② 打开污水厂水总阀，引进清水进厂； ③ 应保证全厂的阀门在正确的状态上。 (2)粗 /细格栅的单体试车 ① 检查格栅间的闸门、格栅、鼓风机等通电运转是否正常； ② 检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮； ③ 根据进厂清水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能； ④ 检查螺旋输送机的运行情况； ⑤ 检查除污机对垃圾的清除效果。 (3)提升泵的单体试车 ① 空载试车 前应点车以确定泵的叶轮旋转方向是否正确； ② 当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵； ③ 轮换启动污水泵，检查各污水泵的启动、停止功能和运行状况； ④ 检查设定水位、保护（警戒）水位的设施和信号是否正常； (4)沉砂池的单体试车 在有清水径流的情况下，检查以下几项： ① 检查提砂机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等项目是否工作正常； ② 检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求； ③ 检查搅拌机、提升器（或排砂泵）和砂水分离器的各项功能； ④ 检查沉砂池在自动状态下的运行是否正常； ⑤ 检查各设备如电磁阀 、砂水分离器能否按程序自动投入工作。 10 (5) SBR 处理系统的单体试车 对 SBR 池构筑物内的每个设备逐个单体试车。 主要有： SBR 池及离心鼓风机、污泥回流泵、滗水器以及相应配套阀门、电器设备等。 试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。 (6)污泥处理系统的单体试车 对污泥脱水机房内的全套设备逐个单体试车。 主要有：污泥脱水机、螺旋输送机、冲洗水泵；配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。 试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。 如： 认真查阅供货方有关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系 统进行试验；在污泥脱水机单体试车时还应检查每台脱水机的进泥阀，以手动和电动两种方式进行启闭试验。 (7)消毒系统的单体试车 安装完成后，由厂家技术人员负责 ClO2消毒设备的清洁工作，依照经业主批准的外商提供的测试项目、测试方案，我方组织人员进行调试。 (8)厂区工艺进出水管线及其配水井的单体试车 厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、回流污泥管道等。 检查管道是否堵塞；各配水井上的手、电两用电动提板闸门的开启及关闭试验等。 (9) 仪表和自控系统的单体试车 仪表单体试车主要包括：各监测控制仪表 二次表的通电试验、各监测控制仪表一次表的通电试验、测试实验等。 自控系统的单体试车主要包括：各 PLC 系统的调试、检查各 PLC 系统与相应MCC 之间的连线是否正确、各马达状态与信号在 PLC 系统上反映是否正确、检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况等等。 (10) 辅助生产设施的单体试车 除工艺、动力和仪表自控系统，辅助生产设施主要包括汽车库、机修间、浴室等。 除对这些设备进行调试、单体试车外，另外还需要对机修间和泵房内的电动葫芦进行安全性能检查。 (11) 化验室设备的初步验收 化验室设备在到货后应立即组织验收 ，验收将根据合同和供货范围，认真检查到货的化验设备是否缺项或缺少零部件。 验收的重点：电子精密天平、紫外分光光度计、显微镜、 BOD 测定仪、便携式分析仪表等。 化验设备是否好用及分析误差大小最终 11 应由计量部门确认，如发现问题应及早与供货商联系。 污水处理厂单体试车后应对存在问题的设备和土建工程及时进行处理．不合格的设备应维修或更换，土建工程应对不合格处翻修，然后再组织验收。 只有全部设备安装和土建工程均合格，才能确认单体试车合格，并进行污水处理厂的污水联动试车和通水试运行。 三、清水联动调试 在单体试车合格的基础上， 按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，检查水位高程是否满足设计要求，并建立相关档案材料；如运行正常，经过确认后则可进入污水联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动的工艺调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。 第三章 调试工作的日程安排 调试工程师根据工程特点和处理工艺特点制定调试进度计划，交给项目组讨论决定。 然后形成文件通知相关单位做好 相应准备，保证调试工作按照计划顺利进行。 第一节 调试准备 调试工程师阅读设计资料及相关图纸，与设计人员进行技术交底，了解工程的工艺流程、各构筑物、设备及电气控制情况。 ① 了解污水处理工程的水量、水质特征及相应参数和出水达标标准，确定该工艺需要解决的问题； ② 查阅资料及说明书了解设备安装、使用、护养、操作知识，熟悉各个构筑物理论知识及运行操作常识。 在工程基本竣工后调试人员到达现场之前需要解决的问题，包括： ① 污水处理站人员的配备； ② 查阅资料及说明书了解设备安装、使用、护养、操作知识，熟悉各 个构筑物理论知识及运行操作常识。 12 根据实际设备情况编制相关文件，到达现场了解准备情况。 第二节 现场调试 一、人员培训 在工程调试前，要求处理厂上岗人员需进行一定程度的岗前培训。 调试工程师对甲方配备的人员进行相关专业的初步培训，使其了解该污水处理设施的工艺情况并能在调试人员的指导下进行操作。 时间一般为 5 天，内容详见《人员培训》。 主讲人：调试工程师 内 容： 污水处理的一般方法，该污水处理厂的处理方法； 环境学概论及污水处理和微生物基本常识； 调试期间污水处理厂的管理制度和安全制度； 现场依次介绍本工程的工艺流程和各构筑物的功能； 设备、工艺操作规程及其注意事项； 水质化验及操作方法； 现场操作培训。 参加人：污水处理站员工。 二、单机试车 地 点：施工现场 内 容： 检查设备及安装、电气安装； 电气设备调试（自动 /手动）。 参加人：设计人员、工程人员、调试人员、设备厂家、安装单位、甲方及相关人员。 三、清水联动试车 地 点：施工现场 内 容：详见《调试方案》 参加人：设计人员、工程人员、调试人员、设备厂家、安装单位、甲方及相关人员。 13 说 明：由甲方组织设计、施工安装和调试 各方共同对各设备、管道、构筑物进行单机试车及清水联动试车，并做好记录。 参加人：污水处理站员工 四、污水联动试车 地 点：施工现场。 内 容：详见《调试方案》。 参加人：设计人员、工程人员、调试人员、设备厂家、安装单位、甲方及相关人员。 五、调试进度计划 污水处理厂的调试进度计划见下表。 14 污水处理厂调试进度计划表 2020年 7 月 8 月 9 月 10 月 阶段 //日期（天） 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 项目单体试车、验收完毕 调试前准备、培训完毕 清水联动试车完毕 污水进入污水处理厂 厌氧污泥培养、驯化（间断进水） 好氧污泥培养、驯化（间断进水） 连续进水，提高 COD 浓度 污泥回流 各项指标正常、污泥驯化结束 污水处理厂正常投运 15 第四章 调试的技术要求 调试的目的是为了确定最佳的工艺。