某污水池施工方案

某污水池施工方案内容摘要：

和 900 200 两种钢模板组拼，外背φ 48 钢管，方木斜撑与土墙固定。 ② 模板拆除 : 梁侧 模以保证砼不被损坏 ,棱角整齐 ,即可拆除。 3. 砼浇筑及养护 ① 浇筑地梁砼之前，先在砖基础上浇水使砖基础表面 和 模板 充分湿润 ，以免 出现“烂根”现象，影响混凝土表面的观感质量。 ② 原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是 同一品种、同一批号， 防止混凝土产生色差。 配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外，应适当延长混凝土的 污水处理施工方案 １３ 初凝时间。 计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求。 坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。 ③ 浇筑前应仔细计算每次混凝土的浇筑量，对人员组织、设备运转 、材料的供应、混凝土的搅拌和输送等进行过程能力分析，并制定出相应的保证措施，预防冷缝出现。 ④ 砼浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况 ,如出现异常随时通知 ,砼浇筑应立即停止 ,进行模板加固措施 . 四、砖墙施工 : 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于 分钟，严格控制砂解剖学的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。 ① 砖砌体施工过程：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌 砖→清理。 ② 抄平：砌筑前 应 有各 楼 面上定出各 层标 高， 并 用水泥砂 浆 或 细 石 砼 找平，使各段 砖墙 底部 标 高符合 设计 要求。 ③ 放线：冲洗后结 构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位 ④ 摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。 同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。 在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。 ○5 立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、 灰缝厚度、门窗过梁等 件位置。 立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位置上。 ○6 砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。 ○7 清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。 3. 砖砌体的质量要求 组砌正确 ,横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。 五、构造柱施工 : 构造柱的钢筋 严格按 照施工图施工 ,构造柱与墙体连接处沿强高没隔 500 设拉结筋 2Ф6,拉结长度不小于 1000。 2. 模板工程 构造柱模板采用 1500 300 钢模板组拼， 侧模采用钢管扣件加固。 3. 砼浇筑 在浇筑 构造 柱混凝土之前 ,先在柱子底部铺 50mm 厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆 ,以防出现缝隙夹层。 浇筑分层进行 ,每次下料高度不大于 500mm,当浇筑高度超过 2 米时 ,采用串筒下料 ,插入式振捣器振捣密实。 污水处理施工方案 １４ 砼振捣插棒距离不大于其作用半径的 ,振捣时间不少于 30min,振捣时不得振模板和钢筋 ,上层砼 振捣时 ,插入下层砼的深度不少于 50mm,柱顶标高的控制 ,提前在模上尺量划线标注 ,将模板配置到浇筑标高表面。 待砼拆模后 ,观察检查无蜂窝麻面等缺陷 ,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于 7 昼夜。 六 、屋面梁、板施工 : 模板工程 模板采用组合钢模板 ,支撑全部采用扣件管架 ,其布置要求根据计算确定 ,梁侧模 采用钢管扣件 加固。 底 板模 :根据梁间尺寸 , 采用 1500 300和 1200 300两种钢模板组拼 对 ,边角不合模数的锯割小竹胶板 模 ,所有板面铺设平整 ,接缝、接头处全部用塑胶带粘贴 ,保证不漏浆 、不变形。 布置 满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。 梁底模根据其跨度大小按规范规定起拱。 模板拆除 : 梁侧模以保证砼不被损坏 ,棱角整齐 ,即可拆除。 梁板底模支撑跨度小于 4 米的砼强度达 75%方可拆除。 梁跨大于 4 米以上的砼强度达到 100%方可拆除支撑。 上部施工荷载大于设计活荷载时 ,下部另设支撑加强。 板模支撑待砼强度达到 100%方可拆除支撑 , 上部施工荷载大于设计活荷载时 ,下部另设支撑加强。 的 制、绑 ① 钢筋现场制作前 ,必须认真核实配料单 ,对钢筋的材质、规格进行检验合格。 钢筋水 平接长采用闪光对焊 ,新制作的半成品 ,分类挂牌堆放 ,不得混放。 ② 梁与梁接头处 和梁与构造柱接头处 钢筋密挤 ,必须保证梁筋内侧锚固长度，板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为 15d,且应伸过梁或墙中心线。 板顶钢筋不得在支座搭接 ,板顶钢筋弯钩的下弯长度比板厚小 20,在边支座的锚固长度为 La,楼板上如有孔洞则应预留 ,当洞口不大于 300 时 ,不另加钢筋 ,板内钢筋洞边绕过 ,不得截断。 ③ 钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。 并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。 ④ 保护层的控制方法 :梁、板底、侧全 部垫砼同标号水泥砂浆块 ,间距不大于 1 米 ,高梁中间另加设 φ 14 以上钢筋支棍 ,放在对拉螺栓间隔空内 ,控制梁侧模尺寸。 3. 砼浇筑 污水处理施工方案 １５ a、 原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是 同一品种、同一批号， 防止混凝土产生色差。 配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外，应适当延长混凝土的初凝时间。 计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求。 坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。 b、 浇筑前应仔细计算每次混凝土的浇筑量，对人员组织、设备运转、材料的供应、混凝土的搅拌和输送等进行过程能力分析，并制定出相应 的保证措施，预防冷缝出现。 c、砼浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况 ,如出现异常随时通知 ,砼浇筑应立即停止 ,进行模板加固措施 . d、砼浇筑前应 提前用水湿润模板和施工缝，必须等施工缝处的明水晾干后才能浇筑混凝土，防止施工缝处出现“烂根”现象，影响混凝土表面的观感质量。 e、 待砼拆模后 ,观察检查无蜂窝麻面等缺陷 ,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于 7 昼夜。 七 、电缆沟、设备基础施工 : 电缆沟和设备基础土方开挖按照施工图定位尺寸开挖，把土堆放在基坑旁边用于室内回填。 、绑扎 钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。 并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。 a、 预埋钢板应选用 Q235B钢，当采用手工电弧焊时， Q23 HPB235级钢筋、 HPB235与 HRB335之间的焊接选用 E43 型焊条， HRB335型钢选用 E50 型焊条。 b、 预埋件安装时一定要控制好埋件的中心尺寸和标高。 4. 模板工程 模板采用组合钢模板 ,支撑全部采用钢管扣件加固。 5. 砼浇筑 a、 砼浇筑时严格按照施工配合比进行配料搅拌， 砼振捣插棒距离不大于其作用半径的 倍 ,振捣时间不少于 30min,振捣时不得振模板和钢筋 ,上层砼振捣时 ,插入下层砼的深度不少于 50mm,电缆沟和设备基础顶标高的控制 ,提前在模上尺量划线标注 ,将模板配置到浇筑标高表面。 b、待砼的强度达到 80%以上时拆除模板，并按时浇水养护。 、 成品保护、安全措施及施工注意事项 一 、成品保护 模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。 在已浇筑的混凝土强度达到 以上 ,方可在其上行人或进行下道工序施工 . 污水处理施工方案 １６ 基础内预留孔洞、预埋螺 栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。 如基础埋深超过相邻建（构）筑物基础时，应有妥善的保护措施。 二 、安全措施 基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边 1m 以上，深基坑下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。 混凝土基础浇灌时，应搭设牢固的脚手架平台、马道、脚手板铺设要严密；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝浇灌应采取措施， 防堵塞和爆管。 操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。 如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。 施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。 上架子操作必须系安全带。 雨天施工，架子应有防滑措施，五级以上大风应停止作业。 现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保护电工安全；夜间施工，应装设足够的照明。 三 、 施工注意事项 混 凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部应待底板砼浇筑完毕，停 ,待沉实后 ,再浇上部，以免出现烂脖子现象 . 在混凝土浇捣中应防止垫块位移 ,钢筋紧贴模板 ,或振捣不实造成露筋 . 为严格保持混凝土表面标高正确 ,要注意避免水平桩移动 ,或混凝土多铺过厚 ,少铺过薄。 操作时要认真找平 ,模板要支撑牢固等 . 基础砼浇筑完毕 ,应采取预防温度收缩裂缝措施 ,并加强养护 ,防止出现裂缝 . 、 预埋件及预留洞留设 施工 本工程中预埋件工作量大、点多面广，分布在 污水处理 池底 板、 池壁 等钢筋分布密处。 给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高 ,是本工程 中预埋的重点， 因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。 一、 制作安装工艺流程 下料单 ― → 加工 ― → 校正复核 ― → 运输 ― → 安装就位 ― → 校正 ― → 固定 ― → 验收 ― → 监控 1. 预埋钢板和角钢应选用 Q235B钢，当采用手工电弧焊时， Q23 HPB235级 钢 筋、 HPB235与 HRB335之间的焊接 选用 E43 型焊条， HRB335型钢 选用 E50 型焊条。 2. 锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径 ф 10 采用Ⅰ级钢筋。 锚筋直径≥ф 10 采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于 25mm。 3. 预埋件的受力锚筋与锚板呈 T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成 L 型 后用角焊缝与锚板焊接。 当锚筋直径大于 14mm时，应采用穿孔塞焊。 所有焊接严格保证焊接质量并加强检查。 ，为了保证长度控制在 2～ 3mm 左右，锚筋焊接牢固，焊缝高度约 5mm。 下料时不考虑割缝的缝隙。 由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 5. 为保证砼浇注时，振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控。 并采用φ 20 钢筋与埋板 焊接，并支撑在两侧模板上加固，并且埋板之间进行点焊。 污水处理施工方案 １７ 二、主要交叉施工顺序及安装 板底 筋绑扎 ― → 板面 埋件安装 → 池壁 筋绑扎 ― → 池壁一 侧埋件安装 ― → 封侧模及相邻板底模 ― → 污水处理池顶板钢筋 绑扎调直 ― → 板 顶 面 钢管 埋件安装 钢板 预埋件安装 预埋件的安装：钢板预埋件制作时，在其四角 焊接 Ф 12钢筋。 在钢筋绑扎完毕后，在板 面测出预埋铁件中心和高程，并做好标记，安装时扯线， 安装时 将预埋件锚筋固定在池底板和池壁钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在池底板和池壁钢筋上。 钢管预埋件 安装 预埋件的安装：安装时纵向和横向扯线定出钢管的中心线，然后将钢管的中心和线的中心线重合，检查无误后，将预埋钢管点焊在池顶板钢筋上 固定。 预埋钢套管安装 预埋钢套管安装：钢套管在钢筋绑扎并加固完毕后即进行安装。 在开始安装前，先在钢套管上部管口两边焊两根 Ф 16 钢筋，长 500mm 左右；在脚手架钢管上测出钢套管中心线并扯线，将钢套管搁在 污水池壁 钢筋上，对准中心线，调整垂直度后，将钢套管上 Ф 16 钢筋与 池壁 钢筋焊接固定，再用 L50 角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体，角钢不得与模板面接触。 所有钢套管在安装固定 前，管口必须用编织袋堵住，在交付安装前方可取出编织袋。 预留孔洞安装 a、池壁上预留孔洞 ,采用在混凝土中安装木盒。 预留孔洞木盒在制作时，四周木板采用胶合板。 在混凝土浇筑前用水将木盒浸泡，并在外侧刷脱模剂。 在混凝土初凝后轻轻敲动木盒，然后再拔出木盒。 b、池顶板预留孔洞 ,采用 在混凝土中 圆形塑料筒 ,在混凝土浇筑前在水中浸泡湿透，再在表面刷脱模剂后安装就位，在混凝土养护期结束后再拆出。 三、 质量保证措施 a. 进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用，无产品证明书的不得使用。 b. 对向。