某小区住宅楼模板施工方案含计算书

某小区住宅楼模板施工方案含计算书内容摘要：

度为跨度的3‰。 （1）、梁模安装应遵循底模包侧模，顶板模压梁侧模的原侧。 在梁模板的板与板接缝处的阳角粘一条自粘性泡沫海绵条，以防止阳角混凝土跑浆。 在梁侧模板安装就位后进行临时固定。 （2）、安装梁侧支撑，梁高≥600梁（板厚除外）内设穿墙螺栓。 ，并用穿墙螺栓、斜撑及专用卡具（孔明卡）进行加固。 ：搭设板模支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检，纵、横向间距均为900mm，水平拉杆第一道为扫地杆，离地高300mm，其余间距为1800mm。 ，必须做到层间上下同心，立杆底垫501000的木方，长度不小于500mm,支设方向一致。 支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露长度不得超过300mm。 ，根据次龙骨采用50100的方木，间距300mm；主龙骨采用Φ48mm钢管，间距900mm的布置原则安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭接，间距应均匀。 ，采用硬拼法进行顶板模板的安装，相邻两块竹编板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。 ，调整可调顶托校正顶板标高。 ≥4m时，模板应按短向跨度的1~3‰起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。 ：放标高线→验线→支立杆→铺设大小龙骨→铺设竹编板 →校正标高→加水平拉杆→自检→绑楼板钢筋→隐检→放踏步模→预检。 ，顶板支柱间距主龙骨方向900mm，次龙骨方向300mm。 立杆要左右成行，要考虑上下通过及质量检查验收。 同时上下支柱要对齐，便于荷载传递。 ：先根据500mm控制线及平面位置线支设平台梁及休息平台底板，再支设楼梯斜段底板，按要求绑扎好钢筋，采用气泵清除杂物，经检查合格后，办理隐检，再次清除杂物，然后安装楼梯侧模及踏步木模。 注意保护板筋。 门窗洞口模板就位后，根据平面位置线及垂直控制线进行定位，用钢筋上的500mm的水平线调整门窗洞口标高，并用木楔临时固定。 然后用钢筋“U”型套校正，再将木楔取出。 模板的拆除 ，同时以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏，即可拆除。 ：先支后拆，后支的模板先拆，拆除时由近向远，必须将同房间模板全部拆完，不得遗漏。 ，先拆斜撑，后拆横向钢管及对拉螺栓，如模板与混凝土粘结时，可用撬棍轻轻撬动模板，但不得用大锤砸模板上口。 ，必须认真检查模板是否与构件有钩挂的地方，无障碍后方可运出。 ，将底部个别凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。 、维修，涂刷脱模剂，以便下次使用。 梁、顶板模板拆除要求、顶板模板拆除：本工程的梁、板拆模时，混凝土的强度必须达到规范要求，方可进行拆模。 拆模时间以混凝土强度（同条件养护）试验报告为准，达到强度后，即通知拆模。 ，由技术负责人根据混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，书面批准后方可拆除模板。 ：表08 构件类型构件跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计板≤2（m）≥50（%）板2，≤8（m）≥75（%）板8（m）≥100（%）梁≤8（m）≥75（%）梁8（m）≥100（%）楼 梯≥100（%）悬臂构件≥100（%）、板模板的拆除工艺：拆除梁侧模斜撑→下调顶托，拆除主、次龙骨→拆除顶板区域支撑体系→拆除顶板模板→拆除梁底支撑及模板→清理模板。 ，宜逐跨依次拆除。 ：依次拆除梁侧模板的穿墙螺栓、斜撑、连接件以及侧模。 ：下调可调顶托，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆，最后拆除顶板模板。 ，先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。 拆去支撑以前，需增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。 以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近拆除。 ，若层高过高时拆下的模板及龙骨由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。 ，不得集中放置，防止集中荷载过大，导致顶板出现裂缝。 ，必须是小于36V的低压照明设备。 、梁、顶板所在后浇带部位的两侧模板拆除后应及时进行支撑；具体方法为：与梁、 板接触处用50*100MM方木通过钢管（钢管上安装“U”型托）进行支撑加固。 模板拆除后，设专人使用专用工具及时对板面粘接的杂物进行清理，清理模板做到“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，尤其是模板的口角处，必须清理干净，方能涂刷脱模剂，且涂刷要求均匀，无漏刷。 铲除板上混凝土时，做到轻铲，防止对板面有硬划伤。 对多层板板面清理时，尽量采用湿拖布擦拭板面，然后用棉丝蘸少许脱模剂涂刷整个板面。 清理后的多层板和方木按照要求堆放在指定的场地，（露天堆放时，地面应平整、坚实，有排水措施，板底离地200㎜以上，两支点离模板两端距离≯1/6模板长。 严禁随意码放，且不允许堆放过高，防止变形。 ，应及时整型和修补，修复后达到质量要求，采用机械整形和清理，并按规格分类堆放。 ，不得发放使用。 ，小件要点数装箱入袋，大件整数成垛。 6．质量标准 保证项目 模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下各层支架的立柱应对准，支架与基础或结构面接触必须加设垫板。 ；在涂刷模板脱模剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。 基本项目 模板的连接处不得漏浆，模板间拼缝要求严密，接缝宽度要求小于1mm。 混凝土浇筑前，模板内的杂物必须清理干净，且应浇水湿润，但模板内不得有积水。 拆模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。 允许偏差项目现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表09项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1墙、梁轴线位移5钢尺测量2层高垂直(≦5m)6吊线、尺量3截面内部尺寸基础177。 10钢尺测量柱、墙、梁+54底模上表面标高177。 5水平仪测量5相邻两板表面高低差2用2m靠尺和塞尺6表面平整度5用2m靠尺和塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺阴阳角顺直2线尺8预埋铁件中心线位移10拉线、尺量9预留洞中心线位移15拉线、尺量 质量注意事项及有关控制措施1）、板挑选、清理必须作为一个重要工序进行，采用专业班组，提供专用场地，确定专人进行专检。 2）、梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以确保各开间梁在一条直线上。 3）、模板安装时，应留置清扫口，防止出现夹渣、烂根。 4）、相邻模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。 5）、墙模板校正、加固时，每面模板应设不少于两根斜撑，并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。 、刚度、稳定性控制措施1）、所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。 2）、现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。 1）、 有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须有相应的资质。 2）、所有模板、材料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。 3）、鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。 4）、每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。 1）、作为墙、顶板模板的木方必须用压刨进行双面刨光处理。 2）、多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。 1）、所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。 2）、多层板的周转次数原则上为不超过5次，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。 3）、当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。 1）、在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。 2）、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。 3）、在定型墙模板与楼板接触的部分粘贴50mm海绵条。 在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。 但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。 4）、墙木模板间用50mm10mm自粘式海绵条填嵌 .5）、顶板模板的拼缝间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。 模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报相关人员进行处置。 7．模板计算综合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB502042002）、《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ9695）及相关质量要求，取模板变形允许值如下表所示：表10项 目变形允许值面板≤L/300且≤1mm（L为计算跨度）次龙骨≤L/600且≤（L为计算跨度）主龙骨≤L/500且≤（L为计算跨度）支架≤L/1000且≤1mm（L为计算跨度） 剪力墙模板计算： 模板设计：面板采用18mm厚多层板，次龙骨为50*100mm 方木，间距为250mm。 主龙骨为2Φ48*,间距为450mm . 标准值：F1= F2=rcH γc——砼。