经典技术标某垃圾填埋场处置工程施组

经典技术标某垃圾填埋场处置工程施组内容摘要：

面上撒素水泥， 810 厚地砖铺实拍平、水泥浆擦缝；配电室、控制室部分面层采用 20厚 1:3 水泥盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书 ******建筑工程 有限 公司 15 砂浆抹面压光。 内墙面踢脚采用瓷砖踢脚高 150。 所有内墙面采用 15 厚 1:3 水泥砂浆基层， 5厚 1:2 水泥砂浆，随手抹平（刮腻 子），面乳胶漆两度。 天棚钢筋混凝土板底面清理干净后用 7厚 1:3水泥砂浆， 5厚 1:2砂浆粉刷，清理基层，满刮腻子一遍，刷 107 胶水溶液或底漆一遍，乳胶漆二遍。 不上人屋面采用建筑找坡 2%， 1:8 水泥陶粒局部（反坡）找坡（作好防雨防水措施），防水采用基层处理剂做非焦油聚氨酯防水涂膜 厚，面刷浅色涂料两遍。 外墙面涂料墙面采用 12 厚 1： 3水泥砂浆， 8厚 1： 水泥砂浆木抹搓平，面喷或滚刷涂料两遍，涂料颜色为蓝色与白色。 电气系统采用三相五线制，单相三线制， PE 保护线和 N 零线不允许混接，施工接线时按系统图接 线，并注意相序分配。 . 场区道路及场地土方平整工程 本工程场区道路垃圾内部运输道路、垃圾外运道路工程；场地土方平整包括垃圾挖掘倒装场地、垃圾筛分场地土方平整。 盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书 ******建筑工程 有限 公司 16 . 内部运输道路 垃圾内部运输道路为垃圾场挖取垃圾运至垃圾筛分系统之间的运输道路，运输道路面层采用泥结碎石地面，道路宽度为 2 ，共需挖除土方 209553m3。 . 外运道路 垃圾外运道路为垃圾经过筛分系统筛分为外运时筛分系统与外部市政道路之间的运输道路，道路起点为垃圾处理场地，终点为光明路起点。 主要路经沿用光明路建设施工便道。 外部运输道路结构为泥结碎石路面，路面宽 ，为公路型道路，泥结碎石层厚 350cm，路面磨耗层 12cm，路肩宽填方地段 ，挖方地段 ；道路侧沟采用梯形土质排水沟，横跨道路排水采用钢筋混凝土盖板明沟，道路横跨光明路东侧山沟填方地段采用钢筋混凝土圆涵通过上都区域地表径流，排水出口应做好防冲刷处理。 . 土方平整 垃圾场垃圾挖取主要采用推土机将待处理垃圾推入筛分处置场地临时堆场的作业方式。 为保证垃圾挖取工作对其处置过程有较均衡的供应和充分发挥推土机的作业 效率，在垃圾堆场与处置场地间设置初期工作平台。 垃圾倒装场地挖方共 24420m3，泥结碎石地面 3363m2。 垃圾筛分处置场地占地约 16250m2，场地为泥结碎石地面，平土盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书 ******建筑工程 有限 公司 17 标高为 52m，场地挖方约 142020m3，填方约 1130m3。 填方必须采用压路机进行碾压。 . 垃圾挖取及处置工程 垃圾场垃圾挖取主要采用推土机将待处理垃圾推入筛分处置场地临时堆场，再用自卸汽车将垃圾运至筛分场地的临时堆棚，采用筛分系统对垃圾进行筛分处理的作业方式。 垃圾处置为筛分系统对待 处理的垃圾进行筛分。 筛分工艺采用两段筛分分选。 堆场垃圾由车运至筛分系统临时堆棚，再由前装机将垃圾装入鳞板式给料机受料漏斗。 给料机为可调速，用以调节处理量。 给料机将垃圾送到粗筛分机，筛分后的筛上垃圾由 3皮带机送到粗筛分筛上料仓。 粗筛分筛下料，由 2皮带机送至细筛分机。 细筛分机筛分后的筛下料由 4皮带机送到细筛分下料仓。 细筛分的上料由 5皮带机送到细筛分上料仓。 三个料仓的料由前装机装车，运往各受纳点。 本系统中鳞板式给料机，粗筛分机，细筛分给料皮带及细筛分机为两个生产线。 粗筛分上料皮带及粗筛分料仓、细筛 分筛下料皮带及细筛分筛上料仓，均为一个系统。 盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书 ******建筑工程 有限 公司 18 . 土建安装工程的施工方法 . 施工测量放线 本工程分项工程较多，施工范围较广，测量放样工作量大。 施工前必须建立施工控制网，且必须考虑供施工全过程使用。 施工测量控制包括平面控制和高程控制。 控制网的布设应与平面图相结合，以便在施工过程中保留较多的控制点。 施工测量放样前应全面了解设计图纸、资料及各相关图纸的关系，核算有关数据，若发现图中有矛盾或问题应及时向设计单位提出，以便解决或更正。 为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取 如下测量方案： 测量设备设置： 设置测量组一组，配备水准仪 2 台，经纬仪 1 台，红外线全站仪 1台。 设置坐标控制网及水准点： 为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。 根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。 这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书 ******建筑工程 有限 公司 19 护，用钢筋桩面刻十字丝保存。 每 100 米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。 设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。 主要分项工程测量工作要点： 根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。 路基施工开工前测量准备工作内容包括导线、中线、水准点复核，横断面检查与补测，增设水准点等。 导线复测采用 SET2CII智能型全站仪。 施工测量精度应符合有关规范要求。 路基放样应放出边桩、控制桩、边坡及构造物接点桩。 机械施工应有明显的填挖标志。 应注意保护原始控制桩。 排水箱涵等人工构造物在施工 前和施工中应对中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等资料复查核对，经常检查、补充。 施工测量精度应符合规范要求。 . 场地清理工程 本标段工程中，场地清理主要工程量有：清理草皮和清理表土及其他杂物。 场地清理施工以“机械施工为主，人力施工为辅”。 先进行草皮清理和表土清理施工，完成后，再进行杂物的清除及整平。 具体施工方法如下： 清除施工范围内的原地面的表土、草皮，清除深度为 30cm，以及施工范围内的杂物，用自卸车运至指定地点备用或废弃。 用人工配合机械进盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书 ******建筑工程 有限 公司 20 行，同时，对施工场地大致平整。 如有需利用的草皮，则采用人 工分块铲松，按序堆放上车，尽快利用。 . 临时办公室、门卫土建工程 A、 现场设钢筋加工场，钢筋全部于现场加工。 柱主筋采用电渣压力焊接头，板筋、梁主筋采用闪光对焊与搭接相结合的连接方式。 B、 钢筋绑扎之前的准备工作如下： a) 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 如有错漏，应纠正增补。 b) 准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。 c) 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。 水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度。 、地梁钢 筋绑扎 C、 钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，施放出柱子位置线、地梁边线及柱承台边线。 D、 钢筋绑扎的程序为：柱承台钢筋绑扎→柱插筋绑扎→地梁钢筋绑扎 E、 钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。 a). 在垫层上划出承台钢筋分档标记，然后依据该标记摆放承台钢筋，纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过 600mm。 盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书 ******建筑工程 有限 公司 21 b). 绑扎柱子插筋。 首先在柱插筋位置设置一角钢框，与承台钢筋点焊。 柱插筋在承台内设置三道定位箍筋。 箍筋要与主筋绑扎点焊。 c). 在地梁垫层 上划出地梁箍筋分档标记，按分档标记将箍筋摆放到位后穿设梁主筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固。 d). 伸出承台部分柱插筋用钢筋焊制一专用定位箍，以确保柱插筋在混凝土浇筑时不移位。 1)、 工艺流程 F、 施放柱位置控制线，在伸出楼板的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋电渣压力焊或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块。 2)、 套柱箍筋 G、 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。 3)、 搭接绑 扎竖向受力筋 H、 柱子主筋焊接或绑扎完成后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 4)、 画箍筋间距线 I、 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5)、 柱箍筋绑扎 J、 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 1)、 工艺流程 盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书 ******建筑工程 有限 公司 22 K、 在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎 2)、 工艺及操作方法 L、 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。 M、 先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢 筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 N、 在主次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过 600mm，梁侧边垫块间距不超过 800mm。 主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 1)、 工艺流程 O、 在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎 2)、 工艺及操作方法 P、 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划 好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 Q、 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 3)、 板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过 800mm，呈梅花形布置。 4)、 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书 ******建筑工程 有限 公司 23 、地梁模板 R、 柱承台、地梁模板均采用 18mm 厚胶合板，内背楞采用 50 100 木方，竖向布置，外背楞采用脚手架管或 100 100木方，顶撑在坑壁或槽壁之上。 S、 柱模板面采用 18mm 厚胶合板，内背楞采用 50 100 木方，由 14或 10号槽钢及 16mm高强拉杆（配套蝶形螺母）形成柱箍系统。 1. 柱模支设程序： T、 柱筋绑及定位放线→操作架搭设→模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴→柱模板就位→柱箍及拉杆安装→安装调校 2. 柱模安装方法： a). 柱模在安装之前，先要放出柱子边线及 300 控制线。 合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。 b). 柱子根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。 c). 在施工底板或顶板时，在墙体两侧距柱边约 300mm处埋设φ25 钢筋柱，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。 柱周围无顶板或底板时（如柱子外侧），则在施工下段柱子时在柱子顶部埋设钢杯与高强杆，用于柱上层模板的固定。 d). 柱模的内背楞采用 50 100 木方，竖向布置，间距不超过350mm。 宽度超过 1m 边长侧柱箍采用双根 14 号槽钢、高强拉杆做为其柱箍，宽度在 1m 之内边长侧柱箍采用双根 10 号槽钢，高强拉 杆做为盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书 ******建筑工程 有限 公司 24 其柱箍，柱中不设对拉杆。 U、 柱。