雨水泵站机电设备安装工程施工方案

雨水泵站机电设备安装工程施工方案内容摘要：

厂提供的图纸、使用说明书进行检查和安装，按规定逐件进行检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标。 （ 7）对于水力测量系统，要保证管路系统的通畅，尽量减少水力损失，使测量值与真值相符。 （ 8）管路在安装前，先要对管子进行清洗，清除管子里的焊渣、铁 屑、铁锈及其它污垢。 管 路铺设安装要符合规范和图纸设计要求，管道和阀门应有水压试压 记录。 （ 9）水压试验后供水。 电动葫芦轨道的安装 （ 1）电动葫芦轨道安装必须符合设计图纸的要求。 （ 2）轨道安装前，应对到工的轨道的形状尺寸进行检查，如发现轨道的弯曲超值、扭曲变形过大时，必须进行矫正轨道弯曲度，直到符合设计图纸的要求后才 能进行安装。 （ 3）轨道吊装前，应对安装轨道部分的土建工程的质量进行检查，如预留孔的位置尺寸、混凝土梁的尺寸等是否在达到安装轨道的要求，并对预留孔的混凝土表 面进行清理。 （ 4）轨道吊装前，应对轨道的安装基准线进行测量和标定，对轨道的安装基准线应有明显的标志，并将安装基准线向一边平移 100mm，以便在进行安装时能准确测量。 （ 5）因本工程的泵房电动葫芦轨道总长为 32m，按《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定，轨道安装的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过 5mm。 （ 6）安装轨道时应控制好轨道顶面的纵向倾斜度，其精度控制在不大于 1/1000，每隔 2m 测一个点，在全行程上最高点和最低点之差不 应大于 3mm。 （ 7）电动葫芦轨 道的两端应设置止推及弹性缓冲器装置。 （ 8）电动葫芦轨道安装须符合起重设备安装规范要求，安装完成后要认真检查各种螺栓的紧固程度。 厂房电动葫芦的安装 （ 1）厂房电动葫芦的安装应按设计图纸及生产厂家技术说明书的要求进行，并 应符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》 DL/T5019— 94 的规范要 求。 （ 2）电动葫芦在安装前应按设计图纸及生产厂家技术说明书的要求，对已安装 好的轨道进行一次全面的复测，并做好测量记录。 （ 3）对电动葫芦的部件进行全面的清扫检查，如果有缺 陷尽量在安装前处理， 滚轮应进行检查，并注润滑油，使车轮转动灵活。 （ 4）对电动葫芦的行走机构进行检查和调整，包括齿轮间隙及刹车片间隙的调 整，使之达到《起重设备安装工程施工及验收规范》规定的要求。 电动葫芦的电气安装要求 （ 1）熟悉图纸，清点设备及其配件的数量，检查设备的外观是否完好无缺，规格应符合设计图纸要求。 （ 2）电气盘柜应符合设计图纸的要求，安装盘柜时要有良好的接地。 （ 3）按图纸要求进行安全滑触线的敷设和接线，电缆及芯线编号要求字迹清楚。 （ 4）对安全滑触 线的接线，应留有足够的裕度，两端要用电线卡子固定牢靠。 （ 5）轨道应有良好的接地，接地电阻值 R＜ 4Ω。 电气设备安装完毕后，设备绝缘电阻不得小于每伏工作电压 1000 兆欧。 电动葫芦的调试 （ 1）将电动葫芦轨道及电动葫芦上的杂物清理干净，将安装时的临时固定物割除并用砂轮机磨平，将齿轮箱加足润滑油，到正常油位时应无渗油现象。 （ 2）检查电气回路及设备的绝缘电阻，应符合要求。 合上总电源，检查正常后，再合上电动葫芦电源开关，即可用手动按扭操纵电动葫芦的行走、前进或后退和吊钩的升降。 （ 3）试验 起升机构，限位装置应灵活可靠，起落平稳，制动可靠。 （ 4）试验行走机构，电动葫芦沿全行程反复行走几次，限位装置应工作可靠。 （ 5）各传动部位无异常声音，电动机无过热现象，齿轮传动啮合正常。 （ 6）静负荷试验：用重物进行 25％、 75％、 100％、 125％、额定负荷试验，观察各传动部件的运行情况。 （ 7）动负荷试验：用重物进行 110％额定负荷试验，考核行走机构、 提升机构的运行情况。 （ 8）对电动葫芦各部位进行全面检查，应无异样。 : 铸铁闸门 安装前的准备 工作 （ 1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 （ 2）、检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否变形，零部件是否受损变形，零部件是否受损变形，零部件是否全完好。 （ 3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。 2 铸铁闸门设备安装 （ 1）、将门框紧贴于土建预留洞察孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差的控制值应小 于 1/1000mm。 （ 2）、将启闭装置的连接板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于 1/1000mm。 （ 3）、调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合， 300mm 长度范围内的最大间隙不大于。 （ 4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。 （ 1）、铸铁闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。 （ 2）、无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上 下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 （ 3）、电动操作门体上下应位置准确，上下限位应于标识相符。 闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 （ 4）、电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成成电机过载。 （ 5）、铸铁闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗透量应小于(密封长度 )。 固定式格栅除污机安装前的准备工作 （ 1）、检查设备的 规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 （ 2）、检查设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。 （ 3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部分数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 固定式格栅除污机设备安装 （ 1）、将爬式格栅除污机整体（如制造厂分段拼装除外）吊入格栅 井内，并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于 20mm水平度偏差小于 2/1000mm。 （ 2）、检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于 177。 度。 （ 3）、格栅条对称中心与导轨的对称中心线在一直线上，栅条的纵向面与导轨侧面的平行度偏差不大于。 （ 4）、二侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于 2mm。 （ 5）、安装后的耙齿与栅条的啮合间隙均匀、无卡阻现象，侧隙小于 ，耙齿啮合与栅条深度大于 35mm。 （ 6）上述检查无误后，将设备上部机架与平台埋件紧固，下部机架的二侧及栅条背侧分别与土建侧壁牢固连接。 （ 7）、复测上述内容符合要求，则视爬式格栅除污机安装工程完毕，然后在土建缝隙处进行二次细石砼的灌浆，至砼保养期满后进行设备的空车运转及负荷运转试验。 爬式格栅除污机调试 （ 1）、在无水工况下启动爬式格栅除污机的传动电机，传动应平稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。 （ 2）、整机稳定性良好，无振动等现象发生。 （ 3）、空载运行 2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。 （ 4）、测量耙齿与栅条、栅条顶面与挡板的间隙符合标准规范要求。 （ 5）、人为在耙 齿上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。 （ 6）、在最大设计水位条件下，爬式格栅除污机应效截取进水中的垃圾等杂物，耙齿上的垃圾应卸污干净，齿耙回程时无垃圾回落。 螺旋输送机安装前的准备工作 (1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 (2）、检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 (3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸符合设计要求。 螺旋输送机设备安装 (1）、螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。 (2）、螺旋输送机纵向水平度偏差应小于 1/1000mm。 (3）、定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。 (4）、螺旋输送机的叶片转向准确。 (5）、输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。 螺旋输送机调试 (1)、启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。 (2)、空车运行 2h，螺旋输送机应 传动平稳，整机无振动及其他异 常杂声。 (3)、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温升正常。 (4)、运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。 (5)、检查格栅截取的垃圾能否准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现象。 (6)、将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。 （ 7）、密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至 格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。 高、低压电气设备安装 电气设备安装总体要求 （ 1）电气设备安装前，土建工程应基本完工，屋顶、楼板、室内地面施工基本完毕。 砼达到养护期并拆模板，安装场地清扫干净，室内装饰和地面抹灰工作都已完成，屏柜等电气设备安装场地应清洁干燥。 （ 2）。