青海格尔木电站锅炉化学清洗方案

青海格尔木电站锅炉化学清洗方案内容摘要：

炉系统、低压锅炉系统、给水除氧系统各系统单独进行复合酸清洗工艺。 其具体操作为：水冲洗→高、低压汽包和除氧水箱检查、清扫及挂指示片→复合酸清洗及钝化→清洗废液排放及处理。 复合酸清 洗次序依次为：高压锅炉系统 →给水除氧系统→低压锅炉系统。 清洗前水冲洗 在清洗箱中注入除盐水至高水位，启动清洗泵进行水冲洗，水冲洗按照：给水除氧系统；低压锅炉系统冲洗；高压锅炉系统冲洗的次序进行；各系统单独进行水冲洗。 冲洗水直接排入附近雨水井，直至出水澄清透明。 其水冲洗流程为：清洗箱→清洗泵→给水加热器（或省煤器）→除氧器（或高、低汽包）→除氧蒸发器（或高、低压蒸发器）→各蒸发器下联箱→排放口→雨水井。 水源：除盐水 温度： 25℃ 监测项目：出水清洁度 控制标准：出水透明、 澄清 排放方式：自流排放 冲洗时间：以冲洗出口水水质决定 在水冲洗过程中，应不断改变冲洗流量，使得存积在弯管处的氧化铁皮、铁锈、焊渣、泥沙等杂物尽可能被冲洗水带出，同时应巡回检查临时管道和化学清洗接口的严密性，出现泄漏时应及时消缺。 高、低压汽包及除氧水箱内部检查、清扫及挂指示片 等各系统水冲洗结束后，打开高、低压汽包和除氧水箱人孔门进行内部检查及清扫。 此项工作结束后，在高、低压汽包和除氧水箱两侧分别挂指示片，并关闭汽包和除氧水箱人孔门。 复合酸化学清洗 往清洗箱进除盐水到一 定液位后，开启清洗箱辅汽加热，同时启动清洗泵，打开高压锅炉系统进液阀，开始往系统内加复合酸，至锅炉汽包水位在汽包中心线 时，打开高压锅炉系统底部排液阀，调节进液阀和底部排液阀开度，并建立：清洗箱→清洗泵→进液阀→高压省煤器→高压汽包→高压蒸发系统→下联箱→底部排液阀青海格尔木 300MW 级燃气轮机电站工程 1 机组化学清洗方案 青海电试所 /杭州意能公司联合体 6 →清洗箱的循环系统。 加药结束后，调节进液阀和底部排液阀开度使汽包水位维持在汽包中心线以上 300mm；药液温度控制 40℃～ 50℃。 在高压系统清洗的过程中，应每隔 ，并观察样品中悬浮氧化物含量的变化，同时应经常巡回检查清 洗系统的严密性。 当高压系统清洗达 3小时后，拆下监视管检查，根据监视管内壁清洗情况，以决定是否结束高压系统清洗。 高压系统清洗结束后，关闭高压锅炉系统进液阀，增大高压锅炉系统底部排液阀开度，打开高压省煤器疏水阀、下联箱疏水阀 ；同时打开给水除氧系统进液阀，至除氧水箱看到水位后，调节开度，至水箱中心线以上 500mm，清洗箱高液位后，关闭高压省煤器疏水阀、下联箱疏水阀、底部排液阀；打开给水除氧系统的底部排液阀。 并建立：清洗箱→清洗泵→进液阀→给水加热器→除氧器→除氧蒸发器→下联箱→底部排液阀→清洗箱的循环系统，调节 进液阀和底部排液阀的开度， 控制除氧水箱水位在中心线以上 500mm，控制药液温度 40℃～ 50℃。 在给水除氧系统清洗的过程中，应每隔 ，并观察样品中悬浮氧化物含量的变化，同时应经常巡回检查清洗系统的严密性。 当除氧系统清洗 3小时后，拆下监视管检查，根据监视管内壁清洗情况，以决定是否结束给水除氧系统的清洗。 给水除氧系统清洗结束后，关闭给水除氧系统进液阀，增大给水除氧系统底部排液阀开度，打开给水加热器疏水阀； 同时打开低压锅炉系统进液阀，至低压锅炉汽包看到水位后，调节开度，至汽包中心线 200mm，清洗箱高液位后，关闭给水除氧系统的底部排液阀，给水加热器疏水阀；同时打开低压锅炉底部排液阀。 并建立：清洗箱→清洗泵→进液阀→低压汽包→低压蒸发器→下联箱→底部排液阀→清洗箱的循环系统，调节进液阀和底部排液阀的开度控制低压汽包水位在中心线以上200mm，控制药液温度 40℃～ 50℃。 在 低压锅炉系统清洗的过程中，应每隔 ，并观察样品中悬浮氧化物含量的变化，同时应经常巡回检查清洗系统的严密性。 当低压给水系统清洗 3小时 后，拆下监视管检查，根据监视管内壁清洗情况，以决定是否结束系 统清洗。 低压锅炉系统清洗结束后，打开高、低压、给水除氧系统所有省煤器疏水阀、给水加热器疏水阀、下联箱疏水阀、底部排液阀，打开至中和池排液 阀，关闭清洗箱回液阀、关闭至雨水井排水阀。 将全部清洗废液排入中和池。 废液的排放及处理 高、低压系统、给水除氧系统清洗全部结束后，将全部清洗废液排入中和池，加入碱中和调节 pH 在 6~9，进行曝气处理，然后静置沉淀，上部清液外排，下部沉淀物进行人工清理。 化学清洗时的监督项目 序号 步 骤 测定项目 采样点 控制标准 间隔时间 (分 ) 备注 1 水冲洗 浊 度 出口 澄清 每次循环冲洗结 束 青海格尔木 300MW 级燃气轮机电站工程 1 机组化学清洗方案 青海电试所 /杭州意能公司联合体 7 2 复合酸清 洗 复合酸 清洗系统出、入 口 初始浓度15～ 20％ Fe2+、 Fe3+ 清洗系统出、入 口 30 pH值 清洗系统出、入 口 ≤ 2 30 酸度 清洗系统出口 30 温度 清洗系统出、入 口 40～ 50℃ 30 化学清洗效果的质量评定 清洗结束后，应尽早地将腐蚀指示片取出，测定失重，计算出腐蚀速率； 取下监视管，检查清洗效果及钝化膜的形成情况； 通过腐蚀指示片，及对汽包、除氧水箱的 检查，依据《火电工程调整试运质 量检验及评定标准》的规定对化学清洗的效果进行综合评定。 系统恢复及清理 高、低压系统、给水除氧系统化学清洗结束后，全部临时管路应及时拆除，恢复系统至正常运行状态。 高、低压汽包及除氧水箱再次进行清理。 备用保养 如果化学清洗结束距锅炉冲管时间在 20 天以上，根据有关规定，锅炉停运期间需要进行保养。 化学清洗药品 复合清洗液用量 20 吨； 中和用碱量 10 吨（ 30%氢氧化钠）。 6 安全措施 和危险源辨识及控制 清洗过程的主要危险源 临时系统管道的安装过程中，易发生人员高空坠落或发生高空坠物伤人事故。 药品配制及使用过程中，易发生人员被酸烧伤和蒸汽烫伤事故。 酸洗过程中酸与金属发生反应产生氢气，易发生火灾及爆炸事故。 酸洗废液带压排放过程中，易发生人员被酸洗液灼伤或烫伤事故。 酸洗结束后临。