锂离子电池工艺流程钴酸锂

锂离子电池工艺流程钴酸锂内容摘要：

集流体尺寸 正极（铝箔），间歇涂布 负极（铜箔），间歇涂布 b) 拉浆重量要求 电极 第一面双面 重量（ g） 面密度（ mg/cm2） 重量（ g） 面密度（ mg/cm2） … 裁片 a) 正极拉浆后进行以下工序： 裁大片 裁小片 称片（配片） 烘烤 轧片 极耳焊接 b) 负极拉浆后进行以下工序： 裁大片 裁小片 称片（配片） 烘烤 轧片 极耳焊接 轧片要求 电极 压片后厚度（ mm） 压片后长度（ mm） 正极 362365 负极 400403 配片方案 序号 正极重量（克） 负极重量（克） 备注 1 正极可以和重 12 个档次的负极进行配片 2 3 4 5 6 极片烘烤 电极 温度 时间（小时） 真空度 正极 120177。 5 610 ≦ 负极 110177。 5 610 ≦ 备注：真空系统的真空度为 保护气为高纯氮气，气体气压大于 极耳制作 正极极耳 上盖组合 超声波焊接 铝条边缘与极片边缘平齐 负极 镍条直接用点焊机点焊，要求点焊数为 8 个 点 镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐 隔膜尺寸 卷针宽度 压芯 电池卷绕后，先在电芯底部贴上 24mm 的通明胶带，再用压平机冷压 2 次； 电芯入壳前要求 胶纸 镍条。 装壳 负极极耳焊接 负极镍条与钢壳用点焊机焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊 激光焊接 仔细上号夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏 电池真空烘烤 温度 时间 真空度 80177。 5℃ 1622 小时 ≦ 备注： a) 真空系统的真空度为 ~ b) 保护气为高纯氮气，气体气压大于 c) 每小时抽一次真空注一次氮气； 注液量： 177。 注液房相对湿度：小于 30% 温度： 20177。 5℃ 封口胶布：宽红色胶布。 粘胶布时注意擦净注液口的电解液 用 2 道橡皮筋将棉花固定在注液口处 化成制度 开口化成工艺 a)恒流充电： 40mA*4h 80mA*6h 电压限制： b)全检电压，电压大于 的电池进行封口，电压小于 的电池接着用 60mA 恒流至 后封口，再打钢珠； c) 电池清洗，清洗剂为醋酸 +酒精 续化成制度 a) 恒流充电（ 400mA， ， 10min） b) 休眠（ 2min） c) 恒流充电（ 400mA， ， 100min） d) 恒压充电（ ， 20mA， 150min） e) 休眠（ 30min） f) 恒流放电（ 750mA， ， 80min） g) 休眠（ 30min） h) 恒流充电（ 750mA， ， 90min） i) 恒压充电（ ， 20mA， 150min） 当从 LiCoO2拿走 XLi后，其结构可能发生变化，但是否发生变化取决于 X的大小。 通过研究发现当 X 时 Li1XCoO2的结构表现为极其不稳定，会发生晶型瘫塌，其外部表现为电芯的压倒终结。 所以电芯在使用过程中应通过限制充电电压来控制 Li1XCoO2 中的 X 值，一般充电电压不大于 那么 X 小于 ，这时 Li1XCoO2 的晶型仍是稳定的。 负极 C6 其本身有自己的特点，当第一次化成后，正极 LiCoO2 中的 Li 被充到负极 C6 中，当放电时 Li 回到正极 LiCoO2 中，但化成之后必须有一部分 Li 留在负极 C6 中，心以保证下次充放电 Li 的正常嵌入，否则电芯的压倒很短，为了保证有一部分 Li 留在负极 C6 中，一般通过限制放电下限电压来实现：安全充电上限电压 ≤4 .2V，放电下限电压 ≥。 4． 包装与储存 记忆效应的原理是 结晶化，在锂电池中几乎不会产生这种反应。 但是，锂离子电池在多次充放后容量仍然会下降，其原因是复杂而多样的。 主要是正负极材料本身的变化，从分子层面来看，正负极上容纳锂离子的空穴结构会逐渐塌陷、堵塞；从化学角度来看，是正负极材料活性钝化，出现副反应生成稳定的其他化合物。 物理上还会出现正极材料逐渐剥落等情况，总之最终降低了电池中可以自由在充放电过程中移动的锂离子数目。 过度充电和过度放电，将对锂离子电池的正负极造成永久的损坏，从分子层面看，可以直观的理解，过度放电将导致负极碳过度释出锂离子而使得其片层结构出现 塌陷，过度充电将把太多的锂离子硬塞进负极碳结构里去，而使得其中一些锂离子再也无法释放出来。 不适合的温度，将引发锂离子电池内部其他化学反应生成我们不希望看到的化合物，所以在不少的锂离子电池。