钢支撑专项施工方案

钢支撑专项施工方案内容摘要：

人身安全。 具体监测方法见监测方案。 ⑶、钢管支撑安装施工主要技术措施①、钢支撑的选用必须按设计要求或设计轴力及《基坑工程设计规范》（DBJ086197）要求来选用。 ②、每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定端一端活动端，中间段采用标准管节进行配置。 ③、钢支撑配置时应考虑每根总长度（活动端缩进）比冠梁（或地连墙侧面）净距小8～20cm。 ④、钢支撑安装前先在冠梁或地连墙上安装支撑牛腿或斜撑支座。 ⑤、钢支撑采用两点吊装，～。 ⑥、： 钢支撑安装允许偏差表项目横撑安装实际中心标高与设计标高之差横撑两端标高差横撑挠曲度立撑垂直度横撑与立撑的轴线差横撑水平轴偏差允许值≤30mm≤20mm≤1/1000L≤3/1000H≤50mm≤30mm⑦、支撑安装后，其端面与冠梁或地连墙侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预应力。 ⑧、施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石混凝土填实。 ⑨、钢支撑应用专用的设备施加预应力，预应力应分级施加，预应力值控制在设计预应力值的50%～70%范围内，第一次预加设计预应力值的30%，第二次预加至设计预应力值的70%。 施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护，如有异常应及时校验。 ⑩、钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。 换撑换撑时坚持“先撑后换”的原则，当底板和侧墙混凝土强度达到换撑要求强度后，间隔、对称、逐根进行换撑，新撑加力至设计值后方能拆除其对应支撑。 钢支撑体系的拆除支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。 拆除时用一台吊车将钢支撑于两端轻轻托起钢支撑，在活动端安设千斤顶，施加轴力直至钢楔块松动，取出钢楔块，再逐级卸载直至取完钢楔块吊出钢支撑。 拆除时要配备一台50吨履带吊和一台25t汽车吊车用来运送钢支撑；拆除时，吊车位于基坑边，一台吊车将钢支撑从基坑内吊到基坑边，另一台吊车将钢支撑从基坑边吊到拼装场地。 支撑体系的拆除施工主要技术措施：①、钢支撑的拆除时间按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。 ②、钢支撑拆除前，先对上一层钢支撑进行一次预加轴力，达到设计要求以保证基坑安全。 ③、逐级释放需拆除的钢管支撑轴力，拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。 ④、轴力释放完后，取出所有楔块，采用履带吊提升一定高度后，再拆除下方支架和托板，再将钢管支撑轻放至结构板上。 ⑤、钢管支撑在结构板上分节拆除后，再垂直提升到地面，及时运到堆放场进行修整。 ⑥、钢支撑拆除后应进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的需进行校正修补。 ⑦、钢牛腿拆除时，要采取有效措施保护好下方已施工好的防水层。 第4章 资源配置 劳动力计划各工序作业人员计划如表41所示。 表41 劳动力计划表序号工序名称工种人数备注1土方开挖及支撑施工支撑拼、安装工10支撑、围檩安装2电焊工4支撑、围檩安装3电工2电器设备维修4机修工2机械维修5挖机司机2辅助支撑安装6起重工及指挥2安装支撑7辅助工人8凿除水泥土，围檩后填充砼 主要设备计划计划投入主要设备见表42。 表42 主要设备计划表序号设备名称单位数量备注3PC120挖机台112履带吊台150t13汽车吊台125t10千斤顶套2250t第5章 安全保证体系及安全技术保证措施 安全生产保证体系安全组织机构本工程安全管理组织机构如图51所示。 项目部安全管理小组组长：项目经理汪立辉项目总工程师喻涛锋安全主任刘 衡项目副经理王 震、王书雄工程部部长贺勇财物部长王晓洪安全工程师刘 衡设物部部长乔磊办公室主任杨跃各工班班组长图51 安全管理组织机构图建立健全安全生产管理制度 根据国家及我单位的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。 建立健全安全生产体系，落实安全责任制⑴建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。 ⑵本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由注册安全主任负责，三级管理由作业队队长负责。 ⑶建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。 ⑷坚持特殊工种的持。