都江堰拉法基水泥有限公司回转窑操作手册

都江堰拉法基水泥有限公司回转窑操作手册内容摘要：

保持联系进行观察） 如有要求， 调节气量（见此章节“气体传送”部分） 增加燃料率 如果增加燃料率，应检查在窑头罩的燃料率 /燃烧空气和压力。 通过改变挡板和 /或应用的预热器鼓风机的速度调节窑头罩少量负压（约 0,1mbar 到 0,5mbar） 检查 /调节预热器下游氧浓度（ 4%10%）。 314DA05 314FA04 P316KI02 Q313AG22 其它设备组的启动 预热器粉尘输送 项目：都江堰拉法基水泥有限公司 总承包商：中国建材建设唐山安装工程公司 19 选择 粉尘输送 至称料仓 生料配比 或到生 料库 启动收尘袋的粉尘输送 熟料冷却机熟料和粉尘输送 选择 熟料和粉尘输送 熟料库阀门 100%打开 未熟物料库阀门 100%打开 启动熟料输送 冷却风和冷却废气 另外，适时遵守关于篦冷机操作手册 BA4170140 中相关指南。 在此区域中的附加鼓风机开始运转时，注意观察窑头罩和火焰模式。 为了避免主要压力波动（火焰的回撤），相关鼓风机应在最低流量，按指定调节率逐步启动。 冷却机废气鼓风机上游挡板已被关闭 在最低速启动废气鼓风机，启动袋收尘清洁系统。 调整窑头罩的压力 通过改变冷却机废气鼓风机速度的方式 熟料冷却机 参考“篦冷机”操作手册 BA4170140。 对预热器废气喷水 用于预热器废气的喷水系统将会启动。 回水阀 314AW03（人工或自动的）完成在预热器风机前要求气体温度的调节。 如果回水阀 314AW03 是 85%的打开，可以启动水泵。 水泵关闭 190℃ (在预热器风机前的气体温度 ) 水泵开启 210℃ (在预热器风机前的气体温度 ) 建议 运行数据： 启动阶段： 200℃ 直接运转： 200℃ (无生料磨 ) 组合式运转： 200℃ (带生料磨 ) 项目：都江堰拉法基水泥有限公司 总承包商：中国建材建设唐山安装工程公司 20 熟料生产 启动 (PYROCLON174。 S) 加热的设备已准备启动（见图 9）。 先前在此章节列举的设备组根据给出的信息运行。 在启动时，在冷却机内无高温熟料，也没有二次热风或三次热风。 用 PYROCLON174。 S 的方法启动系统意味着用于 LowNOx燃烧器必须的燃烧气通过回转窑到达预热器。 这种 LownOx 燃烧器用作“启动燃烧器”，加强在预热器中的生料预分解。 通过“在 LowNOx燃烧器煤粉 燃料”的最大生产量限制操作模式。 在首次启动阶段期间（与控制试验台保持通话联系）在预热器应有一位观测者。 如有要求，观测者可以迅速进行现场检查，例如，检查生料流是否正常（生料管中摆式翻板移动是否无阻碍等等）。 启动（ PYROCLON174。 S） 检查在 IV 级旋风筒下的物料的折流板 沿 LowNOx燃烧器的方向 100%打开 沿 PYROCLON174。 的方向 0%打开 313VV14 检查三次风挡板的位置 注意 10%的开放。 含氧窑尾。 313VN18 调整生料设定点比例至启动量（约 80 t/h） F312FE22 调整 LowNOx煤粉燃烧器设定点至启动量（约 t/h） F313FE39 启动熟料冷却机运行（细节见操作手册 BA 4170140） 在 1 rpm 的速度启动回转窑的主传 316DR16 S316DR16 检查预热器的挡板是否 100%开放 314DA05 确保在预热器和收尘袋之间的挡板已打开 增加预热器鼓风机的速度约 60%，在执行时须检查 火焰模式和 窑头罩压力（约 0,4 mbar）和 检查在预热器鼓风机后的压力（ mbar） S314FA04 P316KI02 P314DT02 调整在窑燃烧器的燃料率到 t/h（或油约 3500 t/h） F316FE35 启动生料配比（约 80 t/h）和将生料输送到称料仓 F312FE22 通过应用预热器鼓风机速度调节在窑尾的氧浓度（ 4%6%） 检查一氧化碳（ CO）是否 =0% S314FA04 Q313AG20 Q313AG20 检查生料流通过预热器系统是否正常 在多个旋风筒级降后的温度 在不同旋风筒级降后的压力（高于负压） 在预热器装配的观测员报告：物料流正常 按启动量（ t/h）启动 LowNOx煤粉燃烧器 F313FE39 通过改变预热器鼓风机的速度调整在预热器后的氧浓度约 5% S314FA04 Q313AG22 Q313AG22 检查在 PYROCLON174。 后的温度是否稳定在约 840℃。 如果有要求，调整生料喂料率和 /或燃料率（ LowNOx和主燃烧器）。 T313HE02 F312FE22 F316FE35 F313FE39 调节熟料冷却机至实际运行条件。 项目：都江堰拉法基水泥有限公司 总承包商：中国建材建设唐山安装工程公司 21 在稳定下列流程参数后： 在 PYROCLON174。 后的温度（约 840℃ ，对应于约 90%95%的分解率）； 在预热器和窑尾后的氧浓度； 窑主传功率输入增加； 窑环境清洁（在窑头带无烧结物料）； 首次熟料落入熟料冷却机。 增加生产量（ PYROCLON174。 S） 增加在 LowNOx燃烧器的燃料率 t/h F313FE39 增加生料喂料率 5 t/h F312FE22 增加窑速 rpm S316DR13 通过相应地调节预热器鼓风机的速度调节在预热器后的氧浓度约5% 检查一氧化碳（ CO） =零 % S314FA04 Q313AG22 Q313AG22 检查在 PYROCLON174。 后的温度是否稳定在约 840℃ T313HE02 按操作手册 BA 4170140 的说明调节并进行熟料冷却机的运行 目的：尽早提高三次风温度 特殊派洛克朗系统到普通派洛克朗系统操作模式的转换 必须满足以下先决条件才能转换至普通派洛克朗系统模式： 高温三次风的温度（ 750℃ ）足以确保在派洛克朗通气管燃料的点火； 稳定在特殊派洛克朗的运行条件； 在派洛克朗线的废气速度足够（确保气流是提升生料）。 普通派洛克朗操作模式允许燃烧气体从窑头罩经过三次风管与窑尾废气到分解炉。 这就意味着在分解炉内含燃烧更多的燃料，提高设备的生产能 力。 加热三次风 当特殊派洛克朗模式的运行条件达到稳定，三次风的挡板应逐步开放（ 5%步）约 40%，观察窑尾废气的氧浓度，调整预热器鼓风机的速度再次调节至先前的氧浓度。 G313VN18 Q313AG20 S314FA04 提供一个足够大的物料保护盒用于紧急清空翻板和在三次风管弯管下方的送料斜槽。 在紧急状态下或在温度约 800℃ 发生故障时在此排放物料，流速非常快。 必须确保在此处无电缆，现场开关或电气设备。 313VV17 只要一达到上述的运行： 逐步增加预热器鼓风机的速度约 80%，为了保持 在窑尾的氧浓度在先前的值，因此同时打开三次风管的挡板（特殊派洛克朗运行模式）， 选择燃料率约 t/h的派洛克朗燃烧器； 启动派洛克朗燃烧器； 增加到预热器的生料喂料约 130 t/h； 增加窑速约 1/min。 S314FA04 G313VN18 F313FE35 F312FE22 F316FE35 S316DR13 项目：都江堰拉法基水泥有限公司 总承包商：中国建材建设唐山安装工程公司 22 随后打开生料换向阀 沿派洛克朗方向逐步打开（每次 1%2%），直到在 LowNOx 里的温度达到约 830850℃。 因此必须检查在派洛克朗无任何平卷生料。 保持在窑尾的氧浓 度（与在特殊派洛克朗模式中运行稳定期的值一样）同时打开三次风挡板。 为了在派洛克朗燃烧器后废气的温度达到 830850℃ ，增加派洛克朗燃烧器的燃料率。 G313VV14 G313VN18 Q313AG20 F313FE35 T313HE02 按操作手册 BA 4170140 中的说明调节熟料冷却机的设置。 关于调整预热器生料换向板的信息 在翻板的开口和生料的量之间的关系并不是不变的。 它受到在生料管和翻板盒内生料“流量情况”的影响。 结果： 在生料喂料率的改变会在 提高设 备的生产能力 (普通派洛克朗 ) 在成功转换至普通派洛克朗操作模式后窑的生产能力迅速提高。 在适当的考虑现流程情况下在间隔期增加能力（见“评估流程情况的主要参数”）。 增加窑生产能力 增加预热器鼓风机的速度 S314FA04 依次增加到预热器的生料喂料率 5 t/h（达到 220 t/h） F312FE22 增加派洛克朗燃烧器的燃料率 F313FE35 检查在派洛克朗后的温度，如有必要，重调 相应地调整派洛克朗燃料量 调整生料喂料率 T313HE02 F313FE25 F312FE22 重调温度级别 在派洛克朗段的出口 在 LowNOx段的出口 通过调整 沿派洛克朗线方向的分料翻板和 /或 沿 LowNOx线方向的分料翻板 G313VV14YG02 G313VV14YG01 重调 在窑尾的氧浓度（ 2%） 在预热器后的氧浓度（ 4%5%） 通过调整 相应地预热器鼓风机的速度 打开三次风翻板 Q313AG20 Q313AG22 S314FA04 G313VN18 依次增加窑速约 1/min（最大 ） S316DR13 按操作手册 BA 4170140 的说明调整 熟料冷却机设置 一旦窑以其最大能力运行，三次风挡板已 100%打开，生料换向阀（分料翻板）可沿派洛克朗燃烧器的方向进一步调整。 为了使在派洛克朗后的气体温度达到约 835840℃ ，调节派洛克郎和 LowNOx 燃烧器，按此方向无论是在 LowNOx还是派洛克朗气体温度值一样。 项目：都江堰拉法基水泥有限公司 总承包商：中国建材建设唐山安装工程公司 23 在窑尾烟室内部的气体温度对在窑尾烟室和通气管结皮的形成是决定因素。 高温计测量的气体温度 316 BD 08YT01 不应超出约 1150℃。 如果因熟料燃烧过程超出了此水平，通过分格轮 312REA27 的变速清除在空气输送斜槽 312AS23 和斗 式提升机312BE26 之间输送点要求的生料量。 生料量的减少，窑尾烟室温度降低，结皮的现象也减少了。 分格的速度控制功能可以控制物料量。 绝对要防止生料部到达回转窑。 全部的生料量由热气流从窑带到通气管。 因此，应少量逐步增加生料量。 在运转中应观测温度和结皮。 关于在窑胴体内的结皮模式的结论： 特别是在连续测量温度时，在一定时期后在窑胴体关于结皮模式和结皮的性质可得到结论。 相关更多结论如下： 结皮的位置和厚度； 稳定性和 /或改变结皮性质； 化学变化； 火焰情况或燃料性质的改变。 对于窑胴体最重要 的情况是一侧的严重结皮，有可能使窑不同方向的周边温度差距较大，因而引起窑汽缸变形，汽缸板因压力产生裂缝。 轮带，托轮和基座都将承受增加的压力。 在小齿轮和齿圈之间的逆齿轮传动率产生的负荷也越来越高。 进行连续性测量并保持观察回转窑胴体的温度能及早发现一侧结皮的形成。 采用合适的方向就能阻止这种不利情况的发生，例如，对火焰的控制。 以上建议清楚的说明： 对窑胴体的温度和轮带温度的控制有助于及时发现变化，防止设备的损坏。 在干燥和加热阶段应注意的几个方面 以下数据是对操作手册 BA 4130171D/E“带可更换滑板和锁定装置的轮带和轮带固定装备”的补充，是关于确定轮带间隙和相对运动的方法的描述。 回转窑胴体的膨胀和轮带的变化是因为窑的加热是由内至外的。 这就使回转窑胴体的温度（温度较高）与轮带温度（温度较低）产生不同。 温度之间巨大的差距取决于“加热的速度”。 有时，可能会发生回转窑体与轮带之间的间隙接近零的情况。 如果温度差距进一步增大，窑胴体将会永久性收缩（超出屈服点）。 可通过降低“加热速度”避免危胁胴体的收缩，即不再增加燃料比直到恢复了可测间隙。 不应超过轮带和国化带段之间的温差，即无论是在加热时或连 续运转时都不得超出： 窑墩 1：小于 150℃ 窑墩 2：小于 180℃ 另一个冷却窑胴体的可能性是在轮带区。 可在轴流。