经典培训供应商质量改进16步程序(编辑修改稿)

经典培训供应商质量改进16步程序(编辑修改稿)内容摘要：

 程序：采用批量生产的 PPM来监控供应商质量成效并将信息反馈于  供应商和有关部门 ， 以便：  与每一供应商一起确认主要问题。  通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续  改进。  加强对质量目 、 期望及成效等信息的交流。  作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据。 问题通报与解决 PR/R  定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。  目的 : 对已确认的供货质量问题进行意见交换 ， 文件记录 ， 跟踪并解  决。  范围：所有为某汽车集团五菱提供零部件 、 材料或总成的供应商。  程序：识别 —— 如经现场人员核实 ， 问题源于供应商不合格 ， 立即通知  供应商。  遏制 —— 供应商必须在 24小时 内针对不合格品遏制及初步整改  计划作出答复。  整改 —— 供应商必须判定问题的根源并在 10天 内就执行整改措施 ，  彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。  预防 —— 供应商必须采取措施杜绝问题复发 ， 事发现场须核实这  些措施的有效实施情况，以关闭 PR/R程序。 发货控制  定义：一级控制：用于处理 PR/R未能解决的问题的补充遏制程序  二级控制：由客户控制的次品遏制程序  目的：防止不合格件发往某汽车集团五菱并限时实施永久性整改措施。  范围：本程序适用于批量生产时不合格品 PPM较高或有反复 PRR等供应商。  程序：  一级控制：由某汽车集团 TYWL向供应商提出 ， 供应商在发货地遏制质 量 问题外流。  二级控制：由某汽车集团 TYWL控制的遏制程序 ， 可在供应商 ， 某汽车集团 TYWL或第三方现场执行 ， 费用由供应商承担。 OHT32 质量研讨会  定义：在供应商现场进行质量研讨 ， 解决具体质量问题。  目的：尽快解决问题 ， 使产品质量迅速提高 ， 并建立一个具备控制和  持续改进质量的系统。  范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行。 当某产品批量生产  不合格品 PPM较高 ， 或有反复 PR/R， 或受发货控制 ， 或查访及  风险评估期间被特别指出时。   程序： 在研讨会期间。 着重于付诸实践地有效地解决问题 ， 并采取持  续改进的一系列措施。  记录现场 ， 广泛提供各种改进意见 ， 评估 ， 试验并记录改进的  结果。 OHT33 质量改进会  定义：供应商和全球采购高级管理层会议 （ 执行总监级 ）  目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题。  范围：当以前所有改进步骤未能奏效时 ， 建议召开此质量改  进会议。  程序： 某汽车集团 TYWL陈述质量问题 、 资料和已采取的措施。  供应商介绍整改计划。  就是否将此供应商从某汽车集团 TYWL供应商名单中除名作出决定。  除非在质量成效和体系上作出令某汽车集团 TYWL满意的改进。  制定并监控整改计划。 OHT34 全球采购  定义：在全球范围内寻找有关产品在质量 ， 服务和价格方面最具有  竞争力的供应商。  目的：寻找有关产品的最佳供货来源。  范围：适用于在经过供应商质量改进会议之后仍未能改进并达到某汽车集团  TYWL要求的供应商。  程序： — 由于不能解决质量问题 ， 主管供应商质量部门通知采购部门 ，  开始寻求全球采购。  — 采购部门开始全球采购程序。    OHT36  基本的质量体系  合适的技术能力  良好的管理水平  确定供应商是否有资格 进行潜在供应商评估  A：采购员  采购经理  工程师  B：供应商自评 初级评估（ PA） 潜在供应商评估  SQE到潜在供方现场进行质量体系评审（ PSA）  细则 QS9000带双星的项目  评审原则：  未具备 QS9000认证且  制造场所非 SGMW现有供货  源  技术 /产品对潜在供方制造场  地而言是全新  采购部具有较高风险  评估质量 体系能力 选定供应商 — JPC会议  采购部部长 财务价格管理员  采购经理 SQE经理  采购项目主管  采购员  阳光程序 —— 开标、评标、定标  投产前会议  1进度要求 —— 供应商应根据工作进展状况修正时间表，确保主项目进程要求  2技术要求 —— 工程图纸、工程规范、材料规范、设计更改、材料代用、产品认证等方面的  沟通与认同。  3商务要求 —— 讨论由设计更改、原材料价格浮动，降低成本的建议及模具费用承担等对单件  成本的影响。  4质量要求 —— 供应商质量管理 16。