转炉工序工艺操作规程

转炉工序工艺操作规程内容摘要：

炉操作及控制要求1) 筛炉是指从进最后一包热铜锍到尽渣完毕的整个过程，通过向炉内加入适当熔剂，除去熔体中的残铁，得到品位为70%以上的白冰铜（Cu2S），确保二周期的顺利进行。 筛炉前一包料（即一周期的最后一包料）要加足熔剂造尽渣。 控制好炉温，并且炉口要翻小花时放渣。 2) 筛炉补加熔剂要十分准确，发现火焰有少许紫红色，应停止加熔剂。 待时间吹够，熔剂完全熔化，炉温升至1250℃～1300℃，炉口火焰为淡蓝色、略带水红色，从炉后风眼取样观察，发现钎样呈钢灰色或银灰色，有油脂光泽，并带黑斑点而且会卷曲起来，表示熔剂已经加够，不必再加，即可放筛炉渣。 3) 筛炉时间不能过长，一般控制在30～60分钟内完成。 筛好炉后，不允许加大量的熔剂或冷料。 炉内残渣不准超过50mm，炉内液面上没有或漂有少量游离的熔剂。 4) 当确认已经筛好炉，炉内熔体基本是单一的Cu2S相了。 此时铜锍品位大于70%。 待渣放尽，残留渣不准超过50mm，即可加一斗（约5～10吨）冷铜，以达到控制二周期炉温之目的，不准连续加两斗。 5) 筛炉终点的判断(1) 火焰颜色168。 筛炉阶段是每一炉次的高温区。 当炉温升至1250℃～1300℃时，火焰旺盛有力而发亮，硫烟增多，表明炉内脱硫已经开始，火焰呈淡蓝色、略带水红色，筛炉后30分钟逐渐变成棕红色。 (2) 炉口周围完全翻花，表明炉内Cu2S进一步氧化，排出大量SO2气体，喷溅物落在炉口上，形成炉口翻花。 (3) 炉后钎样168。 即捅风眼的钎杆上呈现土红色或棕红色，有韧性，会自动卷曲，钎头有小刺。 (4) 渣板样168。 呈钢灰色或银灰色，少许泛土红色。 渣板表面翻大花，表明筛炉已到终点。 i) 一周期过程控制要求1) 班、炉长应认真协调好各台炉子的进料节奏，不允许出现各台炉相互抢料的情况。 2) 在吹炼过程中，炉口基本不喷溅。 若发现喷溅过大，可适当的放一点风，以此来控制炉子喷溅。 3) 不加熔剂时，溜槽必须提到溜槽闸门外的位置，并放下溜槽闸门，防止烟气外溢。 4) 炉口四周、裙板上、密闭小车上基本无结物，确保冷料可以顺利加入。 5) 放渣时，炉口宽、浅、平，下炉口不准有拉槽，渣温要高，流动性要好。 6) 生产出现临时性变化，由炉长根据上级指令结合具体情况作出操作变动，但细节控制如加冷料、加熔剂等，应与相关要求一致。 j) 特殊情况处理1) 炉温过低 原因：烘炉温度不够，冰铜温度过低，冷料加入过多，熔剂加入过量过急，炉子吹炼角度过深，料面过高供风困难，吹炼时间不足等。 现象：风口难清理，炉后放风严重，炉内翻动小，火焰发红、无力，渣流动性差、粘稠放不出等。 处理办法：勤捅风眼，暂停加入冷料、熔剂。 调整好吹炼角度。 实行低料面操作，降低料面倒出一包熔体（待炉况正常后处理）。 如不属于高料面，可再进一包铜锍，吹够时间放渣。 2) 炉温过高 原因：没有加冷料或冷料加入量不够，加入熔剂不足，炉内残铁过多，渣过吹等。 现象：炉内砖衬洗刷厉害，砖缝清晰可见，火焰旺盛有力，铜水和渣发白刺眼（温度超过1300℃），炉后不捅风眼进风量仍很大。 处理办法：加入适当的冷料。 3) 熔剂加入过量 现象：吹炼时，火焰呈蓝色略带水红色，放渣时炉内渣面起皱皮，渣发亮，有油脂光泽。 处理办法：料面低时可再进一包铜锍，加准熔剂，吹够时间放渣。 料面高时，降低料面倒出一包熔体(待炉况正常后处理)，重新进料吹炼。 如已进入二周期，可在中途滗一点渣，避免喷炉事故。 4) 熔剂加入不够 现象：正常温度下，火焰呈黄白带淡绿色，炉口喷溅物呈颗粒状，炉后钎样不光滑起小刺，放渣时渣温高，并且发粘，渣含铜高。 渣样冷却后呈暗黑色。 处理办法：如未过吹可补加熔剂，如过吹，料面低时可再进一包铜锍，加准熔剂，吹够时间放渣。 料面高时，降低料面倒出一包熔体(待炉况正常后处理)，重新进料吹炼。 二周期操作所谓第二周期就是造铜期，这是一个脱硫过程；二周期非特殊情况，禁止将炉子摇下。 第二周期由于炉内液面相对降低，故应随时调整炉子的吹炼角度，使其不深也不浅。 过深会造成阻力大，供风困难；过浅会造成空气利用率降低，使炉温下降，延长炉时。 第二周期要保持最大限度供风量入炉。 要勤摇炉，随时调整吹炼角度，保证转炉熔池内氧气的利用率。 当炉后钎子带铜时，摇好炉子角度，来铜花时最好少摇炉。 a) 加冷铜操作筛炉后10分钟内加入1斗（或半包）冷铜。 二周期冷铜加入量和加入次数应视炉温和单产控制而定，每次冷铜加入量以炉温控制不低于1200℃以下（目测）为宜。 b) 出铜终点判断1) 铜花 实质就是熔解在金属铜相内的Cu2S相消失的过程，就是来花的过程。 Cu2S与Cu2O在炉口外部起交互反应的结果产生了铜花，铜花由小—中—大—小－收花这样一个过程变化，收花后2～3分钟即可摇炉出铜。 2) 火焰颜色 出铜时火焰为棕红色，清澈透明；火焰短而散，摇摆不定、无力；硫烟很少或消失，有大量的铜雾出现。 3) 喷溅物 出铜时由于铜的品位升高，喷溅物具有一定的弹性，落在裙板上犹如跳舞一样。 4) 铜钎样 炉后钎样经水冷后，呈玫瑰红色或金黄色，平滑致密，有金属光泽，有韧性，无气孔，无Cu2S斑点。 5) 铜雨 大小不一，亮度相同，均匀地从炉后掉下来，仿佛下雨一样，故称铜雨。 6) 铜汗 炉口内壁出现铜汗，就是当炉体转到放渣位置时，可看到炉口内壁有铜珠形成，犹如汗珠一样。 7) 取样判断 用样瓢到炉内取样，倒在样模中经冷却后呈玫瑰红色或金黄色，横断面无灰色，同时会鼓起小、中、大三种泡来，故称为小、中、大泡铜。 根据生产要求有时也要产出拉槽铜或火山铜，他们的时间顺序为拉槽铜、小、中、大、火山铜。 c) 出铜操作1) 出铜前30分钟必须准备好样模、样瓢，准备好倒铜包子，并与阳极炉和调度联系好出铜事宜，确认出铜终点后及时倒铜。 2) 确认出铜终点后，将炉体倾转到60176。 ，到风机房签操作票，停风。 3) 把粗铜包放入安全坑，关闭活动环保烟罩，并将环保烟罩的阀门打开。 4) ，现场操作。 掌握好倒铜速度，要均匀慢倒，不得倒在包子外或安全坑内；倒铜时要随时观察包子情况，发现包子发红应及时更换；当包子中的冰铜较多时，倒铜必须缓慢，并事先准备些木材以防翻包子使用；倒铜时每包铜水总重不得超过50吨。 5) 出铜操作完毕后，打开活动环保烟罩，并关闭环保烟罩上的阀门。 d) 二周期过程控制要求二周期吹炼时间：控制在120～300分钟范围内。 1) 在吹炼过程中，炉口基本不喷溅。 2) 炉口四周、裙板上、密闭小车上基本无结物，确保冷铜可以顺利加入。 3) 各台转炉的出铜时间间隔以分厂调度安排为准。 4) 出铜终点控制为中泡铜、大泡铜（分厂如有特别要求另行通知）。 5) 生产出现临时性变化，由炉长根据上级指令结合具体情况作出操作变动，但细节控制如加冷铜等，应与相关要求一致。 炉后操作炉子正常吹炼时，炉后工必须坚守岗位，勤捅风眼；倒完铜后，必须清风眼。 a) 捅风眼操作捅风眼用钢钎尺寸：钢钎长： 2230mm；钢钎直径：26mm；钎头直径：一周期35177。 1mm、二周期37177。 1mm。 1) 检查并确认炉后工作场所干净；检查并确认轨道干净、无障碍物；检查并确认捅风眼机设备完好，压缩风进气阀打开；选择好使用的钎子装到风眼机上。 2) 按东行按钮，捅风眼机东行；按西行按钮，捅风眼机西行；按前进按钮，钎子捅入风眼；手松开，钎子退出风眼。 3) 捅风眼操作完毕时，将捅风眼机停在炉子的两侧安全位置。 关闭压缩风进风阀并切断电源，去掉钎子。 b) 清风眼操作清风眼时用钢钎尺寸：钢钎长：如2230mm；钢钎直径： 26mm；钎头直径： 39177。 1mm。 1) 确认出完铜水之后，将炉子慢慢摇倾转到7176。 左右，确认底渣量和底渣凝固状况（用钎子挑起风嘴弹子来确认）正常后，把炉子转到0176。 2) 将一根清风眼钎子安放在中间钎架上，启动风眼机按照捅风眼操作进行清风眼。 3) 遇粘结严重难以打通的风眼，改用无头钎子清理，清理后再用大钎子给予扩大清理。 确定为死风眼的，应做好记录。 c) 风眼机故障操作正常生产时，当其中一台风眼机出现故障需停机处理时，可用备用风眼机直接替换故障风眼机继续进行生产作业，从而极大降低风眼机因为故障对生产的影响。 现风眼机可实现以下互换操作：1风眼机能对2炉进行作业，2风眼机能对3炉进行作业，3风眼机能对3炉进行作业。 图4　 风眼机作业示意图1) 2风眼机替换1风眼机。 当1风眼机出现故障时，可用2风眼机替换1风眼机对1转炉进行作业，具体操作如下：清理轨道和齿轮上的杂物，将1风眼机推到1转炉右侧，关闭2风眼机电源和气源，取下2风眼机气管快速接头。 将2风眼机电源箱和风眼机内电缆快速接头取下，把2风眼机推到2风眼机电源箱右侧，接备用电缆。 开到1转炉风眼机气源处接上气管即可对1转炉进行捅风眼作业。 2) 2风眼机替换3风眼机。 当3风眼机出现故障时，可用2风眼机替换3风眼机对3转炉进行作业，具体操作如下：清理轨道和齿轮上的杂物，将3风眼机推到3转炉左侧，关闭3风眼机电源和气源，取下3风眼机气管快速接头，将2风眼机开到3风眼机气源处接上气管即可对3转炉进行捅风眼作业。 3) 1风眼机替换2风眼机。 当2风眼机出现故障时，可用1风眼机替换2风眼机对2转炉进行作业，具体操作如下：清理轨道和齿轮上的杂物，将2风眼机推到2转炉左侧，关闭2风眼机电源和气源，取下2风眼机气管快速接头，将1风眼机开到2风眼机气源处接上气管即可对2转炉进行捅风眼作业。 4) 3风眼机替换2风眼机。 当2风眼机出现故障时，可用3风眼机替换2风眼机对2转炉进行作业，具体操作如下：清理轨道和齿轮上的杂物，将2风眼机推到2转炉右侧，关闭3风眼机电源和气源，取下3风眼机气管快速接头，将3风眼机开到2风眼机气源处接上气管即可对2转炉进行捅风眼作业。 d) 炉后操作要求1) 捅风眼钎头要求：一周期34～36mm；二周期36～38mm；清风眼38～40mm。 2) 炉后工必须对风眼机进行认真的点检和润滑保养工作（加油前先关压缩风），并做好记录。 3) 发现炉子发红、漏铜时，应立即通知摇炉工及时将炉子摇下，防止扩大事故。 4) 风眼机有故障时，及时汇报，联系维修工来排除故障。 （对一般故障自己要会处理、排除。 ）　 指吊操作a) 指吊人员应正确指挥吊车，口令必须清楚；必须站立于起重工清晰可见的位置，指挥吊车进行进料、返渣、倒铜等操作。 b) 除冷料包外，每个包子均要垫好包底，厚度80～100mm。 冰铜包挂渣1～2次；粗铜包挂渣1～3次。 挂渣时，随时观察倒入程度，避免过满溢出。 c) 吊运任何物件，所用钢丝绳必须与起吊物件重量相符合，捆绑要牢固，不得超负荷作业。 d) 进料、出铜时，随时检查包子有无发红，包环销子是否牢固，包子有无裂纹等，并做好点检记录。 随时检查主钩、副钩、钢丝绳、包梁情况，发现问题做好点检记录并及时汇报处理。 停炉操作决定停炉的转炉，根据分厂或工艺工程师安排，可以进行洗炉操作，只进热料，不加冷料，适当提高炉温，将炉衬洗刷干净。 洗炉要求a) 根据实际情况提前1～2炉加大熔剂的修正系数，增加熔剂量的同时，适当控制冷料投入量，使作业温度适当提高，将炉衬表层粘结的高铁渣（Fe3O4）逐渐熔化掉。 b) 转炉集中洗炉倒出铜锍后，应仔细检查洗炉效果，若已见砖缝，炉底无堆积物，则为良好。 经冷却后进入炉内施工。 倘若这次洗炉效果不理想，炉底有堆积物，风口区看不清砖缝时，应当再次洗炉，重复以上操作。 洗炉过程注意事项a) 洗炉过程是高温作业过程，由于砖衬已到末期，应注意对炉壳各部位的点检，若有发红部位，应采用空气冷却，防止钢壳变形或烧损。 b) 洗炉造渣终点尽可能吹老些，便于并炉后安全进入造铜期作业。 冷却及炉修炉子洗净后，应尽可能将炉膛内残液全部倒净（炉口朝正下方），自然冷却；在冷却过程中，可用炉口机将炉口粘结物清理干净（见到钢板），便于修炉施工。 炉子冷却后，要把安全坑内杂物全部清理干净，空出施工现场，方可交给筑炉施工。 炉修必须按预先制定的停修方案，逐步付诸实施。 停炉后，将状态开关切换到检修档。 富氧吹炼工艺操作　 转炉富氧吹炼条件和要求　 氧气供应情况昆鹏公司氧气站设计生产能力为10000Nm3/h。 氧气主要供艾萨炉使用，小部分供转炉和阳极炉使用。 转炉主控只能控制和操作转炉送氧管上的分管阀门。 在正常生产过程中，为了确保艾萨炉的正常用氧和氧气站的正常生产作业，转炉在使用富氧吹炼前必须向调度和氧气站申请，得到许可后方可用氧，开、 停氧前通知艾萨主控室和氧气站，并向分厂调度报告氧气使用情况。 转炉每炉次的富氧吹炼情况，要如实做好记录。 富氧吹炼操作　 转炉在炉内温度低、含硅量低、炉内渣粘度低、炉内压力较低等情况时可使用富氧吹炼。 转炉富氧吹炼时，必须是在正常吹炼位置（100—200）才能使用富氧吹炼。 转炉送氧操作时氧气调节阀必须缓慢开启。 送氧、停氧前必须联系艾萨主控室和氧气站，得到许可后方能执行送氧操作。 转炉倾炉停吹时，必须先关氧，确认后再倾炉。 转炉用氧过程中，氧气站要求停止送氧时，必须立即遵照执行。 转炉用氧过程中，接总调或分调通知停止用氧时，必须遵照执行，接总调或分调通知用氧时，炉长应视炉况决定是否用氧。 检修炉子、备用炉子送氧阀门关闭好，挂上“禁止操作”标识牌。 转炉吹炼的用氧量控制在800Nm3/h以内。 安全操作要求及注意事项　 氧气的性质氧气是助燃剂。 在常温下，氧是无色、无味、透明的气体。 m3，℃，℃；液态氧为蓝色透明而易于流动。 任何物质的氧化过程，在纯氧中均能激烈的进行。 可燃气体（乙炔、氢、甲烷等），与氧按一定比例混合，可形成爆炸性混合物。 各种油、脂与压缩的氧气接触时能自燃。 浸渍了液氧的多孔可燃物质在紧闭的容器内点燃有强大的爆炸力。 转炉用氧环境为管道阀门多，存在漏气、漏氧，漏点氧浓度较高的危险。 转炉生。