红豆国际广场施工组织设计方案

红豆国际广场施工组织设计方案内容摘要：

点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。 支架定位：明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。 安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管 卡间的最大距离下表的规定。 敷设方式 导管种类 导管直径（ mm） 1520 2532 3240 5065 65以上 管卡间最大距离（ m） 支架或沿墙明敷 壁厚 2mm 刚性钢导管 壁厚≤ 2mm 刚性钢导管 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。 变形缝处理：穿越变形 缝的钢管采用柔性连接。 接地：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４ mm2。 柔性导管敷设 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于，在照明工程中不大于。 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损； 可挠性金属导管和金属柔性导 管不能做接地（ PE）的连续导体。 电线穿管和线槽敷线 管内穿线施工程序 施工准备 → 穿拉线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 第 页 共 103 页 17 → 带护口 → 穿导线 → 导线连接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测 电线穿管施工方法 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、 B、 C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走 向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。 带线采用φ 2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有 10～ 15cm 的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。 当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带 线，将管内杂物清净。 放线及断线 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 导线与带线的绑扎 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈 内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 管内穿线 电线穿管前，应清除管内杂物和积水。 管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。 穿线时应注意以下事项： 1) 不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 2) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 线槽敷线 电 线在线槽内有一定的余量，不得有接头。 电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间应第 页 共 103 页 18 大于 2m。 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内； 同一电源的不同回抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。 导线连接或采用安全压接帽，连接方式：一、正确选用合格的压接钳 ；二、根据实际情况分别选用大号、中号、小号等所需规格的压接帽；三、压接完毕仔细检查是否安装牢固，导线是否连通。 导线包扎 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 1～ 2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。 在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长 2倍后再进行缠绕）。 而后在绝缘层上缠绕 1～ 2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。 线路检查及绝缘摇测 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、 焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 ：导线线路的绝缘摇测一般选用 500V。 填写“绝缘电阻测试记录 ”。 摇动速度应保持在 120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 配电柜、箱安装 配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。 施工程序 配电箱检查验收 弹线定位 明装配电箱安装 暗装配电箱安装 绝缘检测 验收 落地式配电箱安装 施工准备 第 页 共 103 页 19 施工准备 配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。 箱体检查验收 安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。 弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 落地式配电柜安装 立柜箱体増加一付用于安装的底盘，底盘高 100mm，用 10槽钢制作，涂防锈漆。 冷冻机房、水泵房控制柜基础抬高 200mm。 基础型钢安装应符合表。 表 基础型钢安装允许偏差 项目 允许偏差 （ mm/m） (mm/全长 ) 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 / 5 柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 柜安装垂直度允许偏差为 ‰，相互间接缝不应大于 2mm，成列柜面偏差不应大于 2mm。 柜的金属框架及基础型钢必须接地（ PE）或接零（ PEN）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。 动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。 低压配电装置交接试验应符合每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；相间和相对地绝缘电值应大于 MΩ。 配电箱安装 配电箱明装 第 页 共 103 页 20 根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。 将膨胀螺栓 安装入墙后，进行箱体的固定。 箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。 盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。 导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。 配电箱上开关、仪表应牢固、平整、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。 安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。 配电箱暗装 事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。 如箱 底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。 待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。 绝缘检测 柜、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，当绝缘电阻值在 10MΩ以上时，可采用用2500Ｖ兆欧表代替耐压试验，试验持续时间为１ min,无闪路击穿现象。 电缆敷设 施工程序 施工准备 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无 扭曲、坏损等现象。 电缆敷设前进行绝缘测定。 本工程为 1kV以下电缆，用 500V 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于 50MΩ。 摇测完毕，应将芯线对地放电。 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好 电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。 人力放电缆时将滚轮提前安装好。 施工准备 垂直敷设 水平敷设 管口防水处理 挂标志牌 第 页 共 103 页 21 根据 电缆的 重量、 长 度及走向 来 确定施工人 数 ，搞好通信，确保安全施工， 对电缆会 同甲方 进 行 检 查， 须 有出厂合格 证 ，外表 绝缘层完 好， 无 机械 损伤 、扭曲等 现 象。 绝缘电阻 在 50MΩ以上。 电缆测试 完 毕 ， 电缆 端部 应 用橡皮包布密封后再用防水 胶 布包好。 临时联络指挥系统的设置 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 电缆的搬运及支架架设 电缆短距离搬运， 一般采用滚动电缆轴的方法。 滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。 如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。 架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 电缆沿支架、桥架敷设 水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 如下图： 电缆滚轮 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。 不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯 曲半径为准。 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于 35mm。 垂直敷设。 垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。 土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。 敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 第 页 共 103 页 22 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。 高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿支架敷设时，支架距离不得大于 ，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。 敷设时，应放一根 立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 挂标志牌 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。 沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每 2m 挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。 、接线和线缘测试 施工程序 摇测接地电阻 → 剥开电缆头 → 电缆头制作 → 与设备器具连接 摇测电缆绝缘 选用 500V摇表对电缆进行摇测，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 50MΩ。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 电缆头制作 剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线。 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表。 表 电缆芯线和接地线截面积（ mm2） 电缆芯线截面积 接地线截面积 120 及以下 16 150 及以上 25 注：电缆芯线截面积在 16 mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理）； 剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加 5mm，将芯线插入接线端子，用液压第 页 共 103 页 23 钳压接，压接应在两道以上； 根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位； 制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录； 固定电缆头，将芯线与接线端子 相连并将软铜线可靠接地。 与设备器具连接 芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 截面积在 10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； 截面积在 、器具的端子连接； 截面积大于 ，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端。