码头工程危险性较大分部分项安全专项方案

码头工程危险性较大分部分项安全专项方案内容摘要：

顺直，标高准确，然后使用 Ф14对拉螺栓将模板紧固，确保侧模在浇注混凝土过程中稳定，不变形。 模板接缝为平缝，采用海绵条止浆。 5）现浇混凝土施工 钢筋、模板经监理检查，符合要求后才能横梁混凝土的浇注。 混凝土由手推车运送，然后用流槽入模。 混凝土浇注时，分层浇注，上下两层间隙时间要尽量缩短，如有施工缝必须严格按规范要求进行处理。 浇注的混凝土用插入式振捣器振实，防止漏振与过振，振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼不少于 5cm，振动棒在一个部位振动完毕后，须缓慢地、匀 速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中产生空隙或不均匀。 振捣时间以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再冒出为度。 同时振捣棒要尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件。 横梁混凝土浇注完毕后，表面抹平，并根据气候情况，在混凝土初凝前，分 2～ 3 次收水压光，防止表面出现收缩裂缝。 对纵梁搁置位置处要平整光洁，以利纵梁安装。 预制纵梁安装时铺设水泥砂浆 10mm。 混凝土终凝后先在横梁表面覆盖土工布，并洒水湿润，拆模后洒水养护，养护时间不少于14 天。 当气温低于 5℃ 时，不能洒水养护，而采用覆盖塑料薄膜的方法。 横梁侧模可 在 1～ 2 天后拆除，并及时处理侧模板的对拉螺栓。 横梁底模、搁栅和槽钢须混凝土达到设计强度后，方可拆除。 （四）混凝土构件预制 工艺流程 施工准备 → 清理底胎 → 测量放线 → 钢筋绑扎 → 支立模板 → 校准、固定 → 自检、监理验收 →浇筑混凝土 → 养护 → 拆模 → 砼凿毛 → 强度达到设计要求 → 出模、存放 施工方法 9 平阳县南麂岛 500 吨级货运 (兼客运 )码头工程 危险性较大分部分项工程安全专项方案 1）模板工程 A、模板制作基本要求：模板制作须满 足牢固、经济和施工方便的要求。 B、模板种类：对于纵梁、空心板，底模采用槽钢格栅上铺设一层钢板，侧模采用定制钢模，端模采用木模。 C、拆模 模板拆模主要为侧模拆除，侧模为不承重结构，拆除时能保证砼强度表面不因拆模模板而受到损伤即可，一般在浇筑后的第二天拆除，拆除后模板进行清理，并且抹上脱模油分类堆放。 2）钢筋工程 A、钢筋检验 钢筋进场后按批次进行抽检，合格后进行钢筋配料及加工。 对于有防腐要求的环氧树脂涂层钢筋在现场的贮存期应尽量缩短，一般不宜超过 6 个月。 当环氧树脂涂层钢筋在室外存放的时间需要 2 个月以上时，就采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。 涂层钢筋贮存期间，应采用不透光的黑色塑料布包裹，以避免环氧树脂涂层因紫外线照射引起涂层的褪色和老化。 涂层钢筋在堆放时，钢筋与地面之间、钢筋捆与钢筋摁之间应以木条隔开，且堆放层数不宜超过 3 层。 涂层钢筋应以水平方式搬运，在搬运过程中，严禁拖拉抛拽。 B、钢筋加工 在钢筋加工前，进行钢筋的调直，对于加工好的不同型号的钢筋分开堆放。 C、钢筋绑扎 钢筋现场人工绑扎，钢筋放置时注意受力钢筋和分布筋位置不要颠倒。 绑扎后扎丝头扭入骨架内，钢筋绑扎完 成后，在钢筋网与模板接触处按要求加垫砼保护层垫块。 3）混凝土工程 A、原材料检验 砼原材料使用前按规范要求进行检验合格后投入施工，确保原材料质量。 B、砼浇筑前的准备工作 在浇筑前，清理模板内的杂物、排除积水；检查模板位置，尺寸是否正确，钢筋、预埋件的位置、规格、数量是否与设计相符，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。 10 平阳县南麂岛 500 吨级货运 (兼客运 )码头工程 危险性较大分部分项工程安全专项方案 C、砼浇筑 砼 的拌和物，根据试验室设计的符合施工要求的砼配合比进行生产，由手推三轮车运至预制现场。 预制构件的面积较大时，要分几个部分，分别下灰，再由人工用铁锹将成堆的砼推平；若预制构件的面积较小时，可选用中央部分下灰，整平时用铁锹。 采用插入式振捣棒振捣砼，振捣由模板近处向内进行，振动棒的移动间距不应大于振动棒的作用半径的 倍。 保持砼浇筑过程连续，间歇时间不超过 2 小时。 4）构件的养护 砼浇筑完成后及时加以覆盖，结硬后保湿养护，养护时间不少于 14 天。 （五）预制构件安装 后平台梁、板安装 为保证后平台 梁、板的安装，需用人字扒杆和吊船同步进行，确保能尽快打通后平台。 ①安装准备工作 梁、板的安装在盖梁混凝土达到设计强度后进行，安装前，对搁置点的标高进行复测。 弹出安装中心线和控制边线，对搁置面进行清理，对不平整的位置，进行修凿。 安装前，对构件的数量、型号、预埋件和预留孔位置进行核对和检查，同时，对构件质量会同监理进行检查验收。 ② 梁、板运输 梁、板在场内运输时采用 30t 人字扒杆配合 80t 吊船进行。 空心板平稳起吊后，放置于吊船上，等待安装。 ③ 梁、板安装 操作中工作人员必须配戴安全帽和救身衣，起 吊时在思想上引起高度重视，严禁在起重臂下或构件上站人，坚决执行服从领导，一人指挥；眼观全场，指挥吊装，按操作规程施工。 构件安装应稳吊慢放，刹车不要过急；严防绳扣折硬弯，扣内加塞圆木，对磨损过甚的钢丝绳要复核断面，断裂处速处理同时必须做到位置准确，座浆饱满搁置长度等符合设计及规范要求。 安装时严格按照施工规范，把安装误差控制在规范允许范围之内，待所有梁或面板安装完毕后，将梁或面板端部伸出筋调直，与相应钢筋焊接牢固，然后用高标号细石砼浇注接缝，接缝砼用插入式振动棒或短钢筋插捣严密。 11 平阳县南 麂岛 500 吨级货运 (兼客运 )码头工程 危险性较大分部分项工程安全专项方案 码头预制构件安装 1）安装顺序 本工程码头预制构件主要为预制纵梁。 安装顺序：从后平台和码头衔接处开始往北安装，纵横梁与面板安装同步进行，以便形成平台，便于后续接缝施工。 在后平台通道打通后，以码头前期形成的工作平台为基础，逐步向外推进。 根据安装顺序及每次的安装范围出具构件落驳图，组织构件落驳工作。 构件在落驳时要根据安装顺序落驳，后安装的构件放在下层，先安装的放在 上层。 在堆放时要注意均匀堆放，以防船体倾角过大，造成安全事故。 在构件堆放时要注意保护外露钢筋不受挤压变形及构件的棱角不受损坏。 2）安装准备工作 安装前，对构件的数量、型号、预埋件和预留孔位置进行核对和检查，同时，对构件质量会同监理进行检查验收。 起重船、方驳经检修状态良好，锚泊就位。 3） 预制构件运输 预制在场内运输时采用 30t 人字扒杆配合 80t 吊船进行。 吊点位置按设计要求布置。 构件平稳起吊后，吊装至吊船上，等待安装。 4）码头预制件安装 吊装前，吊船前后抛抽心锚，两侧抛四个边锚，确保吊装 过程船只平稳。 安装时，起重船将梁吊起，然后旋转起重臂，至安装位置，缓慢下落就位。 安装前，由测量员认真放好安装控制线和抄好安装控制标高，每次放样完毕后用第二种方法进行校核确保样线无误。 根据所抄安装标高将构件搁置面找平找准；构件位置线标志要清晰易辩，在安装时标线不得被构件压住确保安装时核对校准。 四、施工计划 施工进度计划 见附件 2（施工进度计划表） 设备计划 见附件 3（拟投入本工程的主要机械设备表） 劳动力计划 12 平阳县南麂岛 500 吨级货运 (兼客运 )码头工程 危险性较大分部分项工程安全专项方案 见附件 4（劳动力计划表） 五、危险因素分析 （一）、危险源辩识 危险源是导致事故的根源。 影响危险源安全性的因素种类繁多、非常复杂，它们在导致事故发生、造成人员伤害和财物损失方面所起的作用很不相同。 在整个码头施工过程中，各方面都涉及到人员、设备、环境、管理等因素，如果对这些因素不加以控制，容易造成危险或事故。 通过对现场施工过程众多作业活动的特点。