班组培训(安全技术篇)系列之钳工安全技术doc

班组培训(安全技术篇)系列之钳工安全技术doc内容摘要：

也是防止钳工伤害事故的重要内容之一。 一、在车床上研磨作业的安全技术 用研具和研磨剂从工件表面磨掉一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和小的表面粗糙度数值；这种加工方法叫做研磨。 研磨分平面 研磨和圆面研磨。 平面研磨一般采用手工研磨和全机械化研磨。 圆面研磨，不论是内圆柱面还是外圆柱面，都是利用车床或钻床以手工和机器的旋转配合进行的。 圆锥面研磨是采用手工研磨或全机械化淹没。 在内、外圆柱面的研磨时，操作者要直接使用车床，并且用手直接接触旋转着的工件；有一定的危险性。 所以操作者除严格执行车床安全操作规程外，还应注意下面安全事项： ，研磨套不得调节过紧；研磨内圆柱面时，研磨棒不能调得过紧。 调得过紧，手不能掌握时，研磨套和工件一起转动则可能碰坏手掌或挂住衣袖把人卷入。 调节时应停 车，调节后用手旋转和移动研磨套，松紧适当时再开车进行研磨，推动研磨套时要缓慢、稳妥，感觉过紧时，不能硬推，应停车调整。 ，工件在车床上要安装牢靠；研磨内圆时，研磨棒要安装牢靠，以防在工作时松脱砸伤。 ，工件的转速不能太高，小型工件的转速不得大于 100转 /分。 工件直径（指研磨外圆柱面）大于 100mm 时，转速应选择 50转 /分。 转速选用太高，操作时危险性大。 ，因研磨溶液大多是使用汽油、煤油，研磨完后也使用此类物质清洗；所以操作时要注意防火。 不能在作业场所吸烟或有其他明火。 二、 钻床的操作安全技术 钳工常用的钻床有台钻、立钻和摇臂钻三种。 在机械加工中，钻床发生的伤害事故的比例较高；而且在钳工作业中，钻床发生的事故的比例也是比较大的。 （一） 钻孔过程的安全技术 钻孔过程应包括切削用量的选择、工件装夹和钻孔切削三部分：。 必须根据工件材料的性质、孔径大小、孔的精度和表面粗糙度来正确选择切削用量，并使生产效率达到最高。 但绝不允许选用的切削用量超过机床功率和机床、刀具、夹具、工件的强度和刚度所允许的范围，否则将会造成工件报废，刀夹具和机床的损坏，甚至造成伤害事故。 钻孔时工件必须要夹紧。 如用搭压板的方法压紧时，压紧螺钉必须靠近工件，垫铁要比工件略高，这样才能牢固地压紧工件。 否则，很容易在钻削过程中由于扭矩的作用，而使工件飞出造成伤害事故。 1）严禁戴手套操作，戴手套操作是钻削过程中引起事故的主要原因。 2）钻削时手中不准拿棉丝，以免不小心被切屑勾住而产生事故。 3）工作台面上不允许放置工夹量具及其他用具，以防被旋转着的铁屑带着抛出，以及在万一发生事故时，使事故扩大化。 4）切屑要不断地清除，过长的切屑应该用钩子勾掉或停车处理，以防切屑缠绕过多或抛出造成事故，清除切屑时不允许用手拉或嘴吹。 5）钻孔时要加冷却液，钻深孔时要经常将钻头提起排屑，防止事故。 6）钻通孔时，在孔将要钻穿时，应减小进给量，否则在钻头刚钻穿时，横刃不再受到轴向阻力，钻头就会突然加大进刀，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。 轻者钻头折断，重者会使工件和夹具一起随钻头旋转而抛出造成事故。 7）机床未停稳时不准调换钻头、钻夹头，及进行孔径测量，也不准进行变速。 （二）钻工安全操作规程 、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2. 按规定穿戴 好安全防护用品；特别是工作中严禁戴手套。 钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 ，要选好进给速度，调整好行程限位。 手动进刀时，逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。 ，要停车清除。 禁止用嘴或压缩空气吹，不得用手拉。 要用刷子或铁钩子清除。 、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 、卡压或测量工件。 手不准触摸旋转的刀具。 ，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。 使用前横臂必须卡紧。 ，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并要卡紧。 三、砂轮机的操作安全技术 砂轮机是一种结构简单、安装、保养方便的通用机械。 钳工常在砂轮机上刃磨錾子、钻头和刮刀等刀具或其它工具，修磨工具或材料的毛刺、锐边等。 由于使用机会多，操作简便；所以在很多场合下，使用者对操作安全技术不够重视。 因此，在使用前应对设备安全状况进行全面检查；操作时应严格遵守安全操作规程。 、牢靠、有效。 ，先用手扳动砂轮检查砂轮是否完好，有无裂纹、松动和卡住等异常现象。 ，工件要拿稳，不得在砂轮上跳动，不得过于用力或撞击，不许带手套磨工件。 ，并应随时进行调整和紧固，托架与砂轮间隙保持在 35mm 为宜，以防工件被带入间隙挤碎砂轮。 ，如木材、有色金属等物，以免砂轮塞实膨胀碎裂。 、大的或长度 500mm 以上的工件。 不准利用砂轮磨断铁丝，以防铁丝被轮轴绞住发生事故。 ；如果需用砂轮侧面磨削时，应 小心轻磨。 禁止二人同时使用一个砂轮。 、侧面出现沟槽、凹坑、崩块时，应立即修整；当发现砂轮有裂纹征兆时，应及时更换，绝不凑合使用。 四、手持电动工具的操作安全技术 随着现代工业的发展，手持电动工具日益增多；钳工常用的手电钻、磨光机、切割机、电动扳手等已在各种场合普遍使用。 一定要严格遵守国家《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》相关规定，严格执行安全操作规程及相关安全要求。 ，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 ，应检查砂轮与 接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4. 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5. 作业前的检查应符合下列要求： 1） 危险作业，应履行消防安全审批手续；并按相关规定执行。 2） 外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 3） 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6. 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 7. 严禁超载使用。 作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。 在作业时间过长，机具温升超过 60℃ 时，应停机，自然冷却后再行作业。 8. 作业中，将作业地点周围的可燃物清理干净，防止作业产生的火花引燃可燃物。 不得用手触摸刃具、模具和砂轮， 发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9. 机具转动时，不得撒手不管。 10. 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1） 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2） 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 3） 电钻和电锤为 40％断续工作制，不得长时间连续使用； 4） 作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围 应设护栏。 11. 使用瓷片切割机时应符合下列要求： 1） 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； 2） 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。 当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 12. 使用角向磨光机时应符合下列要求： 1） 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于 80m／ S。 配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； 2） 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 15— 30 的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 13. 使用电剪时应符合下列要求： 1） 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； 2） 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 ： 1） 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； 2） 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； 3） 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 15. 使用拉铆枪时应符合下列要求： 1） 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； 2） 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断； 3） 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。 五、风动工具的操作安全技术 生产中常用的风动工具有风钻、风动砂轮机、风铲等。 这类工具工作时振动大、噪声大，操作者易疲劳。 操作不当、维修保养不好时也会造成事故。 （一）使用风动砂轮机和风 钻的安全注意事项 ，应稳定在规定的压力范围内，如果发现压力过大应立即停止工作。 、风钻的各部分是否完整，尤其是紧固砂轮的螺母应旋紧，牢固。 钻头夹持装置应连接可靠。 因风动工具振动较大，各部零件容易振松被压缩空气打飞或被转子甩出而造成事故。 ，不得超过规定的最小使用尺寸。 工作时，砂轮与工件的接触压力不宜过大，不允许用砂轮撞击工件，以防砂轮爆裂或转子轴弯曲。 ，不能用锤敲击。 钻孔时要把工件夹紧或固定好，以防工件甩出。 飞散厉害、噪声很大，操作人员必须戴防护眼镜和保护耳朵的防护用品，工作结束时应先关闭管路的进气阀后拆卸风管。 （二）风铲的操作安全注意事项 风铲是风动冲击工具，广泛应用于各种金属表面的铲切加工，使用风铲时应注意： ，以保证只有压下启动器时风铲才能开动。 ，操作者应戴护目镜；噪声很大应戴护耳器。 ，一般应控制在 间。 ，使凿子的肩缘抵住钢套。 如果铲切的部 位小，又是凸起的台阶面，要注意凿子跳出打伤腿脚或打伤他人。 第五节 装配作业中的安全技术 装配作业一般都是多人集体作业；在操作中，每个操作者的工作都是整体工作的一个组成部分，甚至是无法划分开的一个组成部分。 比如一个大型零件的装配，必须由多人集体操作；因为零件大，几个部位需要同时作业，一个人根本无法完成；所以每个从事集体作业的操作者都必须树立整体生产的观念，必须充分认识到自己的工作是整个装配工作中不可分割的组成部分，必须得到他人的配合，才能共同完成任务，离开他人的配合、离开整体，就不可能完成任务。 一、树立安 全生产的整体观念 在集体作业中，安全生产同样有一个整体性的特点。 比如两个人共同抬一个工件，其中一个人不注意绊倒了，那么另一个人的安全也一定会受到威胁；也就是说由于一个人绊倒失去平衡，零件就可能跌落砸伤人。 每一个从事集体作业的操作者，不论是从事装配还是修理或其他作业，都应该清楚。