煤矿开采保护层方案设计内容摘要:
特征见表。 井筒位置及特征表 井筒 名称 井口坐标 井口标高(m) 方位角(176。 ) 坡度(176。 ) 井筒长度 (m) 支护形式 断面( m2) X Y 净 掘 9 主斜井 3063764 35623581 +685 335 24 238m 砌碹 付斜井 3063793 35623573 +682 314 24 370m 砌碹 回风井 3063110 35623540 +619 183 20 25m 锚喷 水平划分及标高 矿井划分为一个水平,水平标高为 +545m。 大巷布置 矿井有布置了三条大巷,即 +545m 轨道大巷、 +550m 进风大巷、 555 回风大巷。 采区划分及布置 该矿采用单水平下山开采,沿 +545m 轨道大巷将矿井布置为 2个采区开采。 煤层 开采顺序依次为 C C C C12被保护煤层必须处于保护范围内且应等开采岩层移动稳定后时开采, 平硐暗斜井布置。 工作面为走向长壁后退式开采方法,即由采区边界向采区主要巷道方向推进 七、矿井通风方式及通风系统 矿采用斜井开拓。 采用中央分列式通风方式,通风方法为抽出式。 主斜井、进风斜井进风,回风井专门回风。 选用 FBCDZ6№ 2 45kw型防爆 轴流式通风机二台,一台工作,一台备用。 风量 ~ ,负压 98~ 1746Pa。 电机功率 N=45kw 2,型号 YBFe250M6。 掘进工作面采用局部通风机进行压入式通风,选用 11Kw压入式对旋轴流局部通风机,功率为 2 11kw,风量为 350~ 230m3/min;采用直径为500mm 的矿用阻燃风筒。 采煤工作面通风线路为: 矿井以主斜井和进风斜井、风井为总回风构成的分列式通风系统,首采工 10 作面通风路线为二条:一条为主斜井→ +545m 水平轨道大巷→轨道上山→石门平巷 →采面运输巷→采煤工作面→采面回风巷→区段回风石门→回风上山→ +555m水平回风大巷→回风暗斜井→ +619m 水平回风大巷→引风道→地面。 另一条为进风斜井→暗斜井→ +550 进风大巷 → 二联络巷→ +545m 水平进风大巷→轨道上山→区段轨道石门→采面运输巷→采煤工作面→采面回风巷→区段回风石门→回风上山→ +555m 水平回风大巷→回风暗斜井→ +619m 水平回风大巷→引风道→地面。 掘进工作面通风线路为: 11202 运输巷掘进:主斜井→ +545m 水平轨道大巷→区段轨道石门→ 11202运输巷掘进工作面→回风石 门→ +555m 水平回风大巷→回风暗斜井→ +619m 水平回风大巷→引风道→地面。 11202 风巷掘进:主斜井→ +545m 水平轨道大巷→行人上山→区段回风石门→ 11202 回风巷掘进工作面→回风绕道石门→ +555m 水平回风大巷→回风暗斜井→ +619m 水平回风大巷→引风道→地面。 八、瓦斯、瓦斯参数、煤尘、煤的自燃 矿井瓦斯 整合前原 xxx 煤矿 2020 年度矿井瓦斯等级鉴定情况见下表。 xxxx2020 年度瓦斯等级情况表 矿井名称 平均日产量 (t) 瓦斯 CO2 2020 年申报鉴定等级 专家审核意见 审批 结果 绝对量(m3/min) 相对量(m3/t) 绝对量(m3/min) 相对量(m3/t) 原双扶煤矿 200 高瓦斯 合格 高瓦斯 原马鞍、湾头煤矿 80 高瓦斯 合格 高瓦斯 根据计算,容易时期各煤层最大 相对瓦斯涌出量为 ;困难 时期各煤层最大 相对瓦斯涌出量为 ; 11 c12 瓦斯基础参数 煤 层 C 12 吸 附 常 数 a(M3/t) b(Mpa1) 工 业 分 析 水分( %) ~ 灰分( %) ~ 挥发分( %) ~ 孔隙率( %) 实际煤层最大瓦斯含量 (m3/t) 实测煤层最大瓦斯压力 (Mpa) 间接反算瓦斯压力最大值 (Mpa) 煤的坚固系数( f值) ~ 瓦斯放散初速度(△ p) ~ 10 煤体破坏类型 Ⅰ~Ⅱ 视真、假密度 煤尘爆炸性和煤的自燃性 1)煤尘 根据贵州省煤田地质局实验室提交的 C C C C12煤层煤尘爆炸性鉴定报告; C C C C12煤层煤尘均无爆炸性。 2)煤层自燃 根据贵州省煤田地质局实验室提交的 C C C C12煤层自燃倾向性鉴定报告; C C C12 煤层自燃倾向性为Ⅱ级,按自燃煤层进行设计与管理; 由于本矿经鉴定为煤与瓦斯突出矿井,按煤与瓦斯突出进行设计和管理。 成立专门通风、防突机构,矿井必须坚持一年一度的瓦斯等级鉴定工作,以指导矿井安全生产。 虽然自建 矿以来未发生过大事故,但矿井存在着顶板、水、瓦斯等灾害的威胁,煤矿职工的素质也有待于提高,为落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,全面有效地抓好矿井安全生产管理,特制定矿井瓦斯治理方案 第二节 区域突出危险性预测 12 若已确切掌握各煤层突出危险区域的分布规律,并有可靠的预测资料的,区域预测工作可由矿技术负责人组织实施;否则,应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。 区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。 突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业,必须采取区域综合防突措施并达到 要求指标。 经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。 第三节 区域防突措施 区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前,对突出煤层较大范围采取的防突措施。 区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。 一、开采保护层 保护层选择 根据防突规定:区域防突措施应当优先采用开采保护层,突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的,必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。 在突出矿井开采煤层群时,如在有效保护垂距内存在厚度 以上的无突出危险煤层,除因突出煤层距离太近而威胁保护层工作面安全或可能破坏突出煤层开采条件的情况外,首先开采。煤矿开采保护层方案设计
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入城市管网。 具体过程可以下列框图表示: 20MPa 设定压力 20MPa MPa 城 市 中 压 管 网 过滤器 计量 缓冲罐 压缩机 脱水装置 加气岛 高压钢瓶拖车 高压钢瓶拖车 卸车台 紧急切断阀 一级换热器 一级调压器 天然气球罐 燃气热水炉 锅炉调压器 出口汇管 二级调压器 三级调压器 计量 加臭 二级换热器 15 四、天然气与电、液化石油气的经济对比分析 以产生 1000
,穿墙螺栓的双向间距控制在 800mm 以下。 ( 4)模板支设中及时检查对角线规方和模板的垂直度,对于大型设备基础钢管井架必须群体固定,防止产生倾斜现象。 ( 5)模板安装过 程中及时计算出预埋件位置,绑筋时再行固定,为了保证预埋件位置准确,将锚筋与网片钢筋焊接。 ( 6)模板固定完毕应对其支撑、轴线位移、标高、各部位尺寸进行严格检查,并在其上部用经纬仪再进行轴线定位,根据轴线进行预留孔埋设
隔板隔离,或采用屏蔽电线,屏蔽线护套的一端应接地。 23)槽板敷设时应紧贴建筑物表面,要求横平竖直,固定可靠,严禁采用木楔固定;木槽板应经阻燃处理,塑料槽板应有阻燃标识;槽板内敷线应留有余量 ,槽板内电线无接头,电线连接设在器具处。 24)采用木槽板时,槽板无劈裂,塑料槽板无扭曲变形。 槽板安装时底板固定点间距应小于 500mm;盖板固定点间距应小于 300mm;底板距终端 50mm
端温度。 计算机、焦侧炉顶空间平均温度,并做好记录。 蓄热室顶部吸力的测量与调节。 蓄热室顶部吸力均匀性的好坏直接关系到全炉所供空气和煤气量是否合理,全炉各燃烧室供热是否均匀。 选择中间两个相邻蓄热室为标准号。 对标准号要勤检查维护,做到不下火,不串漏,格子砖不堵塞,火道温度正常。 准备好( 50Pa~+250Pa)斜型微压计一台,长 50m 和 3m 的胶各一根。 测前检查胶管,不得堵塞、漏气