湘桂铁路提速扩能改造工程xg-7标段柳州站信号楼工程施工组织(铁路)

湘桂铁路提速扩能改造工程xg-7标段柳州站信号楼工程施工组织(铁路)内容摘要：

长度按设计要求，如设计无要求时，则按施工规范操作。 搭接接头的末端与钢筋弯起点的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位 于构件的最大弯矩处。 受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩 (Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩 )，搭接在中心和两端扎牢。 绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径 35 倍区段范围内 (且不少于 500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比 ,受拉区不得超过 25%,受压区不得超过 50%的规定。 梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计要求。 ③板钢筋绑扎 主筋穿好箍筋并按间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 放次主梁架立筋、次梁架 立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋帮扎 绑架立筋 绑主筋 在主梁模板上按图纸划好箍筋间距 中铁二十五局集团湘桂铁路扩能改造工程站后房建项目部 17 施工工艺流程： 操作工艺： 清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物。 用 粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 钢筋搭接长度、位置的规定同梁钢筋绑扎的第 3 条要求。 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎 (双向板相交点须全部绑扎 )板筋为双层时 ,上下层钢筋之间用铁凳定位 ,间距 米，梅花形布置，其支脚落在钢筋上，以确保上层钢筋的位置。 绑扎负弯矩钢筋，每交叉点均要绑扎。 （ 4）模板工程施工工艺及方法 ①柱模 施工工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑扎板下层受力钢筋 绑扎负弯矩筋 中铁二十五局集团湘桂铁路扩能改造工程站后房建项目部 18 操作工艺：柱子模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。 组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移和垂直度。 柱子模板支设前应用砂浆找乎柱子脚，以防漏浆。 ②梁、板模板 施工工艺流程： 梁模板安装工艺流程 在柱上弹梁轴线和水平线 基底夯实、铺设垫板 梁底模及支撑安装 设水平拉杆和剪刀撑 梁侧模板安装 安装压脚板、斜撑 放 线 安装柱模板 柱模垂直度校正 安装柱箍 垂直度校正 浇筑混凝土 拆柱模板 混凝土养护 同层模板周转 中铁二十五局集团湘桂铁路扩能改造工程站后房建项目部 19 板模板安装工艺流程 操作工艺： 梁模板、平板模板采用胶合板模板辅装，用相同厚度木模板镶边补缝。 模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做 法为：立柱间距约 1～ ，大梁底适当加密，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，保证支架的空间稳定性，并适当加斜撑，使支架在施工荷载作用下减少晃动，保证施工质量。 本工程为框架结构，主次梁较多，按照规范规定，梁跨度大于 4m 时，模板应按梁跨度的 1～ 3‰起拱。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁高超过 750mm 时，梁侧模板应用 8镀锌铁丝对拉加固。 对梁高大于 750mm 的主次梁，由于钢筋绑扎需要，梁侧模板及梁柱接头处模板要在该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。 跨度大于 4m 的梁下模板支撑层数应根据设计施工图和 施工实际情况进行荷载计算，验算各层梁板在施工期间，按假定支撑层数能否满足强度要求，以防发生意外事故。 据初步估算，按每 14 天完成一层主体支撑层数需支撑层次不小于 2 层（包括支模层），由于本工程楼层梁截面大、荷重大要求楼面模板顶撑必须层层对应起撑牢。 楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否可靠，以防塌模事故发生。 ③楼梯模板 施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底板模，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步侧板位置架设支柱和大龙骨 基底夯实、铺设垫板 调节支柱高度、架设小龙骨 设水平拉杆 和剪刀撑 楼面模板铺设 检查支架是否牢固 模板清扫 中铁二十五局集团湘桂铁路扩能改造工程站后房建项目部 20 线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧 板。 ④模板拆除 模板的拆除应严格按照施工验收规范进行，不承重的侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除，梁板底模按照规范待混凝土强度达到设计强度后方可拆除。 拆下的模板及时清理干净，并要校正，并分类归堆，以便下阶段安装使用。 （ 5）混凝土工程施工工艺及方法 ①清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋内的水泥砂浆垫块是否垫好。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 ②混凝土搅拌 根据配合 比确定每盘各种材料的用量及车辆重量 ,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量；在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定以便及时调整配合比用水量。 装料顺序：一般先倒石子，后装水泥，最后倒砂子。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不得少于 90 秒。 ③混凝土运输 混凝土自搅拌机中卸出后 ,应及时运送到浇筑地点。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中 卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下规定：混凝土强度≤ C混凝土搅拌 混凝土运输与布料 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 中铁二十五局集团湘桂铁路扩能改造工程站后房建项目部 21 气温≤ 25℃时： 120 分钟 混凝土强度≤ C气温 25℃时： 90 分钟 ④混凝土浇筑与振捣 一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取串筒或溜槽。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的 倍，最大不得超过 50cm。 使用插入式振捣棒应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒 作用半径的 倍（一般为 30～ 40cm）。 振捣时要注意振捣时间，每点振捣时间不得超过 30 秒，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。 振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土 5cm、以消除两层间接缝。 平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 时，按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变 形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前处理完毕。 柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前应在底部先填 5～ 10cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不得大于 50cｍ。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇 1～ ，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。 梁板混凝土浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底 位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，将梁板混凝土连续向前推进；浇筑钢筋较密的梁柱结点时，宜用同强度的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振实；浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土；施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑。 浇筑前，施工缝的混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用 水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细振实，使新旧混凝土紧密结合。 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土表 中铁二十五局集团湘桂铁路扩能改造工程站后房建项目部 22 面湿润，养护期不少于 7 昼夜。 （ 6）墙面抹灰施工工艺及方法 ①工艺流程 ②操作工艺 基层清理：应清除表面杂物，残留砂浆、尘土等。 浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管、胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇 2 次。 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据基层表面平整度及垂直情况，用一 面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于 7mm。 当墙面凹度较大时应分层衬平。 每层厚度宜为 7～ 9mm。 操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。 抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。 灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。 房间面积较大时应先在地面上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角 10cm 处吊垂线并在墙面上弹出铅垂线，再按地面上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙的抹灰厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。 抹水泥踢脚或墙裙： 根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以充得宽一些，以 8～ 10cm 宽为宜，基层清理 浇水湿润 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 抹踢脚或墙裙 做护角、抹水泥窗台 墙面充筋 抹底灰 抹罩面灰 修补预留孔、洞、槽 中铁二十五局集团湘桂铁路扩能改造工程站后房建项目部 23 因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹 1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹槎毛，常温下第二天用 1:2 水泥砂浆抹面层并压光，踢脚或墙裙的厚度应符合设计要求，无设计要求时以抹平墙面为宜。 做护角：墙、柱面和门洞口的阳角应在墙、柱面抹灰前用 1:2 水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于 2m ，每侧宽度不应小于 5cm。 护角具体做法的第一步是将墙、柱的阳角部位浇水湿润；第二步是在阳角正面立上八字靠尺，靠尺凸出阳角侧面，凸出厚度与成活的 抹灰面平。 然后在阳角侧面，沿靠尺边抹水泥砂浆（呈三角形），并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除；第三步是待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至已抹好的护角面上，沿靠尺抹另一面护角的水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。 抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使之形成钝角。 抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。 砖缝要划深，用水湿透，然后用 1:2:3 细石混凝土铺实，厚度宜大于 ，次日刷素水泥浆一道（掺水重 10%的 107胶 ），随后抹 1: 水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白后，浇水养护 2～ 3d,窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 墙面冲筋：当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆进行充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，操作时用砂浆在上下灰饼之间做宽度为 3～ 5cm 的标筋，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；两筋间距不大于。 当墙面高度小于 时宜做立筋，大于 时宜做成横筋，做横向冲筋时灰饼的间距不宜大于 2m。 抹底灰：在墙体湿润的情况下进行抹底灰，一般充筋完成 2h 后可开始抹底灰，既不 能过早也不能过迟。 抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用大木杠或靠尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用 2m 长靠尺检查墙面垂直与平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。 抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板和墙裙，管道背后应及时清理干净，做到工完场地清。 修补预留孔洞、配电箱箱、槽、盒：当底灰抹平后 ,要随即由专人把预留洞口、配电箱、槽、盒周边 5cm 宽的砂浆 刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用 1:1:4的混合砂浆把洞口、箱、槽、盒周边抹平整、光滑。 中铁二十五局集团湘桂铁路扩能改造工程站后房建项目部 24 抹罩面灰：应在底灰六七干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰分两遍成活，控制灰厚度不大于 2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。 依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，用铁皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光。 压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。 施工时整面墙不应甩破活，但遇到预留的施工洞时，可甩下整面墙 待抹为宜。 （ 7）窗施工工艺及方法 施工工艺流程 操作工艺 就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 窗。