混凝土拌和站安装拆除安全专项施工方案

混凝土拌和站安装拆除安全专项施工方案内容摘要：

⑸禁止在前后车体形成角度时铲斗平行接触地面，然后取货。 ⑹除散料外，不准用高速档取料。 ⑺不准边行走，边起升铲斗。 ⑻装载机是用来进行转载及短途运输散装物料的运输车，禁止用铲斗进行挖掘 作业。 ⑼驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 ⑽禁止用铲斗举升人员从事高处作业。 ⑾满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。 ⑿用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在 90176。 100176。 之间，不得过大或过小。 ⒀行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。 ⒁机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。 ⒂在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业 时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。 ⒃发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油 15 温超过 90℃时应停车，查找原因，待水温低于 90℃时方可作业，否则会损坏发动机。 ⒄在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。 ⒅工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。 拌和机安全操作规程 ⑴上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。 操作者必须遵守有关安全、交接班等制 度。 ⑵工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。 ⑶在拌和过程中因故停机，混凝土在停拌 45min 内应将拌和物全部卸出，使用过程中常时间停机现象超过 30min 应对拌和筒进行简单的清洗。 ⑷在进行拌和机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的动力电源，并挂上警示牌。 ⑸皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。 ⑹水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流。 ⑺停机时清理拌和机内 残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水。 ⑻冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。 ⑼停机后断开总电源和微机电源 砼输送车安全操作规程 1﹚混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在 20km/h。 2﹚混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。 3﹚混凝土输送车应车容整洁、车身周正。 混凝土输送车的装备、安 全防护装置及 16 附件应齐全有效。 4﹚混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。 5﹚全车各部位在发动机 运转及停车时应无漏油、漏电、漏水，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。 6﹚混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。 7﹚发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。 8﹚混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于 30 度。 9﹚混凝土输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑偏现象。 在 平直的道路上能保持混凝土输送车直线行驶，转向后能自动回正。 10﹚混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。 11﹚前轮定位值应符合设计规定。 12﹚转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。 转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。 球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。 13﹚混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置， 制动装置的各零部件完好有效。 14﹚行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全 释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车有关技术条件。 15﹚气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装 17 置。 16﹚机械式制动器、拉杆拉线等机件完好无损。 17﹚混凝土输送车照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。 灯泡要有保护装置，不得因混凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和改变光照方向。 所有灯光开关应安 装牢固，开关自如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。 18﹚混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。 19﹚混凝土输送车的 各种仪表应齐全，且灵敏有效。 20﹚混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。 踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。 21﹚变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。 22﹚传动轴方向节应无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时不发生震抖和异响。 23﹚驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的工作条件。 24﹚混凝土输送车驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。 必须装设后视镜、刮水 器。 25﹚燃油箱及燃油管路应坚固，并有防护装置，防止由于震动、冲击而发生损坏及漏油现象。 燃油箱与排气管的位置相距 300mm 以上或设置有效的隔热装置。 燃油箱应距裸露电气接头及电气开关 200mm 以上。 发电机安全操作规程 1﹚自备发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于 4Ω； 18 2﹚发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行； 3﹚发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置； 4﹚电缆线根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设； 5﹚电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定； 6﹚电缆线路与热力管道的平行间距不得小于 2m，交叉间距不得小于 1m； 7﹚固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于 ，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于 ； 8﹚配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中； 9﹚配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接地端子汇流排； 10﹚配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。 电焊机安全操作规程 1﹚电 焊机应安装在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品； 2﹚电焊机应设立单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。 遇雨雪天，应停止露天作业； 3﹚在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作； 4﹚严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源； 5﹚储存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通； 6﹚在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口，容器内照明电压不得超过36V，焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开，施焊过程中每隔半小时到一小时外出 19 休息 1015min，并应有安全人员在现场监护； 7﹚接地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些构件代替接地线； 8﹚更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣； 9﹚在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备； 10﹚焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 六、拌和楼安装、拆除方案 拌和站安装 装机前准备 ： 安装前 ，再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗， 清洗后 重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套， 部分 可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。 机械部分安装 查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意 设备 之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏；油 管、通 道 管按 “起点到终点 ”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。 机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，落实排放处理措施；对 混凝土 拌和楼的废浆 采集集中处理。 电缆安装 布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘 20 和电阻状况是否良好，接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全 警示牌和严防油污警示牌，各部分接地与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆与电力电缆分开布设，将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。 电路接线由 4 人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。 、 拌和站使用 设备调试 ： 调试前整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明 、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。 机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。 电气整体检查：所有接地。